高強聯鎖塊的生產工藝及質量控制分析范文

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【摘要】高強聯鎖塊鋪面是一種新型的鋪面形式，已在我國得到了廣泛應用。但目前國內各廠家在聯鎖塊的生產工藝、質量控制等方面的管理水平參差不齊，控制手段單一，往往依靠經驗，存在質量隱患。本文依托工程實際對高強聯鎖塊的生產工藝及質量控制進行總結并針對常見問題提出解決措施。

【關鍵詞】高強聯鎖塊；生產工藝；質量控制

1前言

高強聯鎖塊鋪面是于20世紀80年代中期傳入我國的鋪面結構，由于其有能承受很大的變形而不損壞、抗滑性能好、施工迅速、維修方便等優點，目前已廣泛應用于我國碼頭堆場、廠內道路等[1]。但高強聯鎖塊的生產過程受多種因素的制約，如原材料、生產配合比、工藝技術、養護條件及時間等,會造成高強聯鎖塊出現各種質量問題。因此，高強聯鎖塊的生產工藝及質量控制的規范化非常重要。

2工程概況

本工程市政道路聯鎖塊鋪面面積49477m2，堆場聯鎖塊鋪面面積65716m2。

3高強聯鎖塊生產工藝

3.1高強聯鎖塊的生產流程

首先對進場原材料水泥、砂石等進行檢測，檢測合格后按照設計配合比進行稱量攪拌，將攪拌均勻的混合料卸出攪拌機后裝入模具中進行壓振，聯鎖塊初步成型后在表面加細砂漿，然后繼續壓振，完全成型后脫模。高強聯鎖塊在脫模時或脫模后的搬運過程中若發生碰撞等損壞，應當作不合格品及時進行處理。為了保護環境降低生產成本，可將廢棄時間不超過30min的高強聯鎖塊放入攪拌機攪碎后均勻摻入攪拌完成的混合料中重新壓振制作[2]。生產完成的高強聯鎖塊要及時進行灑水養護，并用塑料布等覆蓋。采用此生產工藝的高強聯鎖塊強度增長較快，3d抗壓強度可達到設計的80%，為聯鎖塊的大量生產和大面積應用提供了可靠保證。

3.2原材料及配合比

3.2.1骨料

為保證高強聯鎖塊生產質量，進場粗、細骨料的最大粒徑、粒形應滿足如下要求：

⑴粗骨料最大粒徑應小于10mm。當粗骨料最大粒徑大于10mm時,生產的聯鎖塊易出現粗骨料顆粒，造成表面裸露或凹陷，影響外觀質量。

⑵粗骨料粒形盡量光滑。表面粗糙的骨料因其表面積較大,包裹表面所需水泥漿較多；表面光滑的骨料因其表面積較小,包裹表面所需水泥漿較少，所以在相同的水泥用量條件下,采用表面光滑的骨料生產的聯鎖塊外觀質量要優于表面粗糙的骨料。

⑶面層砂應采用細膩級配良好的砂，降低粒徑1.18mm以上顆粒含量，以免造成表面蜂窩麻面。

3.3聯鎖塊的振搗

本工程每批次聯鎖塊出廠前均取樣進行抗壓強度檢測，表5是1000塊聯鎖塊的密度與抗壓強度試驗數據統計表，由此可以看出高強聯鎖塊的密度與抗壓強度關系密切，在生產過程中必須保證足夠的振搗密實時間和振動強度。

3.4高強聯鎖塊的養護

因高強聯鎖塊水泥用量較高，早期強度增長快，及時進行灑水養護非常重要。圖3為本工程高強聯鎖塊養護齡期與抗壓強度的關系圖，結合本工程實際，聯鎖塊養護7天后就能保證抗壓強度滿足設計要求，同時也能縮短聯鎖塊生產周期。

4高強聯鎖塊的質量要點

高強聯鎖塊的質量除了受生產配合比、生產工藝和養護條件的影響外,還與生產過程中的各道工序控制密切相關[4]，主要控制要點如下。

4.1拌合成型

4.1.1混合料攪拌

高強聯鎖塊混合料的攪拌應采用強制式攪拌機，攪拌過程中要求含水量適中，因此要跟蹤檢測每批混合料含水量，含水量的簡易檢測辦法如下：

⑴人工從攪拌機中取混合料，手抓成團不松散，落地散開；

⑵人工從運料皮帶上取混合料，烘干檢測混合料含水率；

⑶觀察混合料攪拌情況，判斷混合料含水量是否合適，發現混合料過干或過濕時，及時調整。

4.1.2成型

高強聯鎖塊的成型質量與投料次數、振壓壓力及時間、模具質量等因素有關，主要控制要求如下：

⑴塊體厚度應通過改變投料、振壓方式調整。塊體的長寬及倒角等超過允許偏差時,應及時更換模具。

⑵生產過程中及時清除掉落在托板上的拌和物，以免形成模具和托板間的連接縫隙導致漏漿，影響外觀質量。

⑶加強成型后脫模時及運輸過程中的成品保護，對于損壞的聯鎖塊及時剔除。當廢棄時間小于30min時，可將其放入攪拌機攪碎后重新壓振制作。

4.2成品檢測

生產好的高強聯鎖塊必須嚴格按照規范規定的檢測頻率進行檢測，若發現不合格產品則必須對同一批次生產的聯鎖塊進行加倍復檢，復檢仍不合格的不允許進場使用。

5工程中出現的問題及應對措施

5.1外觀質量問題

本工程高強聯鎖塊預制場前期生產的聯鎖塊局部存在蜂窩麻面等外觀質量問題。根據現場調查和分析，影響聯鎖塊外觀質量的主要因素為面層砂未篩分，粒徑偏大。應對措施如下：

⑴改善面層砂級配，降低粒徑1.18mm以上顆粒含量。表6為面層砂篩分前后的級配表，由表中可知，原面層砂級配1.18mm粒徑以上顆粒達到61.1%，易造成麻面現象，影響表觀質量。改善級配后的面層砂生產出的高強聯鎖塊外觀質量滿足要求。

⑵加強生產過程中原材料管控力度，定期檢測集料級配了解其波動情況，匯總分析集料級配波動情況與聯鎖塊外觀質量的關系，找出主要原因，及時調整。

5.2抗壓強度偏低

聯鎖塊抗壓強度是高強聯鎖塊非常重要的技術指標，直接影響道路和堆場的使用功能，抗壓強度達不到設計要求的一律不得使用。主要應對措施如下：

⑴聯鎖塊完成成型后應立即進行灑水養護，養護7天后才可進場，每一批進場后必須經項目部進行取樣抽檢，抽檢合格后才可以使用。

⑵定期對已經進場的聯鎖塊進行抽查，抽檢不合格的一律退場。

6結論

⑴高強聯鎖塊的外觀質量受原材料的影響較大，所用粗骨料應光滑，最大粒徑小于10mm，細集料應降低粒徑1.18mm以上顆粒含量。

⑵高強聯鎖塊水泥用量較高，早期強度增長快，及時進行覆蓋灑水，養護7天后能保證抗壓強度滿足設計要求，同時也能縮短聯鎖塊生產周期。

⑶高強聯鎖塊抗壓強度是非常重要的技術指標，直接影響道路和堆場的使用功能。每一批進場后必須進行取樣抽檢，抽檢合格后才可以使用，且應定期對已經進場的聯鎖塊進行抽查，抽檢不合格的一律退場。

【參考文獻】

[1]孫立軍.現代聯鎖塊鋪面[M].上海：同濟大學出版社，2000.

[2]古茂金.高強度聯鎖塊混凝土配制技術[J].中國港灣建設，2012，183(6):46-48.

[3]成保衛.預制高強聯鎖塊生產工藝及質量控制[J].混凝土，2008，219(1):105-106.

[4]田維軍，范祥水，林之波.高強聯鎖塊的生產和質量檢驗[J].水運工程，2003，353(6):54-56.

作者：李俊；白玉貴 單位：中交四航工程研究院有限公司