管狀紡織復合材料生產工藝研究范文

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隨著增強復合材料生產技術的逐漸成熟以及應用范圍的增大，作為基材的管狀紡織復合材料加工業正在興起。產品適用于某些特殊場合，如工業用的輕薄多孔或緊密厚實的各類管材、圓管形過濾布、無縫包裝袋、醫學上的人造血管等。在管狀紡織復合材料生產技術方面我國的發展時間還是比較短的，而西方的一些發達國家在這方面的生產工藝已經擁有了較為成熟的技術，主要是使用機織的方式來制造內襯管。在十幾年之前，我國曾從德國引進過這方面的技術，但是這需要較大的資金，造成了成本過高的情況。再在后來的一段時間內，我國很多企業就開始模仿制造這類產品，但是對于工藝理論的掌握和研究不夠，制造出的復合材料管就有可能出現裂縫、塌陷等現象。

1管道非開挖紡織翻襯修復技術

采取非開挖手段減少管網改造帶來的負面影響是城市建設以及現代生活的必然趨勢，正是在這樣的社會背景下，管道非開挖紡織翻襯修復技術應運而生。國外管狀紡織復合材料應用于管道修復技術已比較成熟，一般采取機織方法織造紡織內襯管。這項技術能夠在不挖開地表的情況下，使用以纖維為材料制造的管狀紡織物來進行防滲膜涂層和樹脂浸漬處理，再采取翻轉的方法讓其緊緊的貼住原管道的內壁上，加熱后就可以定型，在完成這些步驟后就可以很多的對舊管道進行修復。

2制作工藝

管狀織物材料對線密度、斷裂強度、伸長率、捻度等性能要求是非常明確的，并且所使用的防滲膜是密度較低的聚乙烯，因為它具有無毒、無味、加工簡單、封閉性能好等特點，而且運用這種材料制造成的薄膜通常會擁有較高的強度、穩定性以及抗撕裂性。

2.1防滲膜復合上模的溫度應該要達到150攝氏度，在達到這個溫度之后它的強度才能夠下降，而且會下降百分之六十左右，在加熱上模時，下模不能進行加熱處理，這主要是防止綿綸的性能受到損傷。在壓模時要時間應該控制在三秒鐘，短時間的壓模可以避免綿綸織物受到高溫的影響而受損。在完成這項步驟之后，需要在水溫為18攝氏度的水下冷卻四個小時。

2.2樹脂浸漬紡織內襯軟管和樹脂體系必須要預先進行真空處理，這樣做的目的是將樹脂中存在的氣泡去除，將吸附在纖維之間以及表面的氣體脫離，這樣就能使浸漬的效果更好，從而盡可能的消除基體內部包裹的氣泡。在真空的環境當中樹脂要流進真空袋，袋中要裝有紡織內襯軟管，而且要保證樹脂漠過軟管。軟管的尺寸是具有一定要求的，長和寬應該控制在600毫米和300毫米左右，浸漬時間不要太長，大約在40分鐘即可，然后撤掉真空，并對整個系統進行加壓以利于樹脂進一步對內襯軟管的浸潤。最后需要在18攝氏度的環境下進行固型的步驟，時間要控制在一個小時左右。

3性能測試與分析

管狀紡織復合材料需要對其性能做一些基本的測試，而通常會出現的就是內襯管的拉伸斷裂問題。出現這類問題主要是和厚度、軸向以及周向的彈性與斷裂強度的性能指標有關，接下來就對強力和彈性進行簡單的分析。只有管狀織物擁有良好的性能，才能為最終的產品打下良好的基礎。在相應的測試實驗結束后，應該能夠得到幾點結論。首先，紡織內襯軟管在做過壓膜處理后，經向及緯向的斷裂強力可能都會有所降低，出現這樣的情況是因為壓膜處理時的溫度太高，超過了綿綸所能接受的110攝氏度，在強力上雖然有明顯的下降趨勢，但是并不會嚴重的影響到翻沉襯。其次，經向及緯向的斷裂伸長率都會增加，因為防滲膜能夠起到非常好的抗斷裂作用，如果是維起絨材料的內襯管，它的伸長率會有更大幅度的提升，并且會更滿足軟管的要求。最后，在經過壓膜處理過后的軟管雖然會在強度上略有降低，但是樹脂浸漬處理后其內襯鋼管的強力會有很大程度上的提高，因在樹脂浸漬過后會進行固化，這樣能夠起到提高剛性的作用。

4結語

隨著現代城市的快速發展，管道已經是城市建設以及建筑設施中必不可少的一部分，因此對管道性能方面提出了更高的要求。復合材料管中經過常會出現的問題就是裂縫、塌陷，這主要是因為斷裂強度、伸長率等性能方面不符合要求所導致的，根據這些常見的問題應該針對我國現有的生產工藝進行仔細的研究，而本文就對管狀紡織復合材料生產工藝及性能進行簡單的分析和研究，希望能夠對于這方面生產技術的提高有所幫助。

作者：劉井紅 單位：鄂爾多斯職業學院