低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套生產(chǎn)工藝分析范文

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隨著我國(guó)城市智能化建設(shè)、高速鐵路建設(shè)、城市軌道交通、移動(dòng)通信等領(lǐng)域的快速發(fā)展,對(duì)相關(guān)設(shè)施的安全性、可靠性、環(huán)保性的要求越來(lái)越高,由于普通電纜料在燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的煙霧和毒氣,給現(xiàn)場(chǎng)人員的人身安全帶來(lái)很大威脅,而近幾年新的低煙無(wú)鹵阻燃電纜材料在燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大量的黑色煙霧和有毒有害氣體,減少對(duì)人體健康和監(jiān)控設(shè)備的危害,為救援工作創(chuàng)造機(jī)會(huì),因而低煙無(wú)鹵阻燃電纜被越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于城市建設(shè)、高鐵、城軌、通信等領(lǐng)域.但由于低煙無(wú)鹵阻燃電纜材料的特殊性,在生產(chǎn)過(guò)程及產(chǎn)品質(zhì)量控制方面存在一些問(wèn)題,本文主要對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析探討,詣在提高產(chǎn)品制造和質(zhì)量水平。

1.低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套擠制工藝

1.1擠制溫度、速度同普通PVC、PE電纜護(hù)套料相比,由于低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套料中含有較高的填充料及無(wú)鹵阻燃劑,其流動(dòng)性差,塑性降低,熱敏性強(qiáng),容易摩擦生熱,因此選擇合適的生產(chǎn)速度和擠出溫度是關(guān)鍵.一般情況下,首先應(yīng)選擇性能優(yōu)異,擠出性能良好的低煙無(wú)鹵阻燃材料,密度最好控制在1.41±0.2g/cm;擠制前將材料在65±5℃下預(yù)熱4h,因各廠家生產(chǎn)設(shè)備的類型不同,溫度和速度不可一概而論,但總的來(lái)說(shuō),由于低煙無(wú)鹵阻燃電纜的特點(diǎn),各區(qū)擠出溫度同比PE料降低10～20℃,生產(chǎn)速度降低約30%,并根據(jù)設(shè)備的負(fù)荷調(diào)整出線速度和螺桿轉(zhuǎn)速,最好把螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至額定轉(zhuǎn)速的90%,主機(jī)電流調(diào)至額定電流的80%,使物料在機(jī)身的壓力不太高,塑化充分的條件下擠出。

1.2擠制設(shè)備低煙無(wú)鹵阻燃電纜護(hù)套擠制比較困難,特別是使用普通PE螺桿生產(chǎn)時(shí),螺腔內(nèi)由于壓力過(guò)大易導(dǎo)致實(shí)際溫度比設(shè)置溫度要高得多,從而影響擠出質(zhì)量,因此采用低壓縮比螺桿,最佳壓縮比1～1.2:1,長(zhǎng)徑比至少應(yīng)為25:1,用90或150型擠塑機(jī)擠制,其塑化效果好,螺桿負(fù)荷小,護(hù)套表面質(zhì)量較好,且能大大提高生產(chǎn)效率。

1.3擠制模具低煙無(wú)鹵阻燃料擠出中的關(guān)鍵工藝因素之一是擠出模具的設(shè)計(jì).擠出模具分為擠壓式、半擠管式、擠管式三種。a)擠壓式模具:模芯沒(méi)有管狀承徑部分,模芯縮在模套承徑后面,料流是靠壓力通過(guò)模套實(shí)現(xiàn)最后定型的,擠出的塑膠層結(jié)構(gòu)緊密,外表平整,但出膠量要較擠管式小得多,且偏心調(diào)整困難,護(hù)套厚薄不易控制。b)半擠管式模具:模芯有較短的管狀承徑部分,這是擠壓式和擠管式的過(guò)渡形式,模芯伸在模套承徑處,可防止線芯在模芯內(nèi)擺動(dòng)而引起的偏心.另外它也有一些壓力,使塑膠層壓實(shí),表面光滑圓整。c)擠管式模具:模芯有較長(zhǎng)的管狀承徑部分,模芯口端面伸出模套口或持平,故有擠出速度快,生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單,偏心易調(diào)節(jié),護(hù)套厚度容易控制等優(yōu)點(diǎn),但該模具類型的缺點(diǎn)是塑膠層致密性較差,外表不如擠壓式模具圓整。因此各生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品類型結(jié)合不同形式模具的特點(diǎn)進(jìn)行選擇,一般做普通護(hù)套料擠出選擠管式模具,低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套料選擇半擠壓式模具。

2.常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法

由于低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套料的特性,在加工時(shí)不注意,就會(huì)造成許多質(zhì)量問(wèn)題,以下列舉常見(jiàn)問(wèn)題并加以分析原因提出解決辦法。（1）護(hù)套開(kāi)裂，原因分析溫度不當(dāng)塑化不好、內(nèi)層鋼帶(鎧裝電纜)翹邊，解決辦法調(diào)整溫度和速度,保證塑化、保證鋼帶搭接光滑、圓整、緊密。（2）護(hù)套偏心，原因分析模芯太大或模芯、芯管磨損嚴(yán)重、溫度低,塑化不充分，解決辦法更換模芯、芯管、提高塑化溫度。（3）表面粗燥不光滑，原因分析溫度不當(dāng)、模套過(guò)大，解決辦法適當(dāng)提高機(jī)頭溫度、更換模套。（4）斷面有氣孔，原因分析材料受潮、溫度過(guò)高導(dǎo)致阻燃劑分解，解決辦法控制水分、提前烘干、降低機(jī)筒溫度。（5）護(hù)套有擊穿，原因分析料中含有金屬雜物、螺桿與機(jī)筒的摩擦碎片、模口有焦料，解決辦法磁鐵過(guò)濾、清理螺桿和機(jī)膛、清理模套。

3．結(jié)束語(yǔ)

雖然低煙無(wú)鹵阻燃護(hù)套料與普通的PVC、PE材料相比,其加工溫度范圍窄,設(shè)備負(fù)荷高,出膠量小,擠制較為困難,但它具有低煙、低毒、高阻燃等優(yōu)異性能,只要在擠制中選擇合適的工藝溫度、速度、模具和設(shè)備,掌握材料性能和擠出特性,是完全可以克服困難生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的.低煙無(wú)鹵阻燃電纜被譽(yù)為新一代環(huán)保產(chǎn)品,能更好地滿足我國(guó)城市智能化建設(shè)、軌道交通、通信等領(lǐng)域的快速發(fā)展。

作者：江蘭 單位：西安西電光電纜有限責(zé)任公司