夾層玻璃關(guān)鍵生產(chǎn)工藝探究范文

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1雙鋼化夾層生產(chǎn)的鋼化控制

目前市場(chǎng)上夾層玻璃主要以雙鋼化夾層玻璃產(chǎn)品為主，雙鋼化夾層玻璃的質(zhì)量保證主要取決于鋼化配對(duì)制作時(shí)的吻合度（平整度），鋼化過(guò)程配對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生的變形越小，將能極好的保證夾層的成品率。鋼化配對(duì)生產(chǎn)須注意以下個(gè)幾方面：（1）一般情況下，鋼化時(shí)第一爐和第二爐相同位置的玻璃配對(duì)，不主張同爐玻璃配對(duì)。（2）鋼化需要加工為雙鋼化夾層玻璃的原片時(shí)，一定要降低裝載率在60%左右，這樣能較好的實(shí)現(xiàn)平整度控制，拒絕追求產(chǎn)量而提高裝載率。（3）鋼化時(shí)采用低溫長(zhǎng)時(shí)間的方式生產(chǎn)，這樣有利于控制變形，保證吻合度。大規(guī)格鋼化夾層更應(yīng)按此要求制作。（4）生產(chǎn)中在鋼化完薄板后爐溫較高，如5mm玻璃鋼化溫度在705~750℃左右，而生產(chǎn)8mm夾層玻璃溫度在690~700℃左右，此時(shí)如要鋼化生產(chǎn)8mm以上的雙鋼夾層玻璃，最好先生產(chǎn)相同或相近厚度的鋼化玻璃一段時(shí)間，待爐內(nèi)溫度較好的接近設(shè)定值時(shí)再生產(chǎn)夾層玻璃原片。這樣有利于控制開(kāi)始幾爐玻璃的平整度，保證夾層玻璃質(zhì)量。（5）注意前后爐門(mén)的溫度控制，前后爐門(mén)因玻璃進(jìn)、出都需開(kāi)啟爐門(mén)，且前爐門(mén)進(jìn)的是未加熱的常溫玻璃，后爐門(mén)出的是已加熱的高溫玻璃，前后爐門(mén)所產(chǎn)生的溫差可能會(huì)對(duì)爐門(mén)邊的玻璃的平整度產(chǎn)生影響，而造成玻璃在夾層后產(chǎn)生氣泡。一般情況下，前爐門(mén)需根據(jù)情況增加加熱補(bǔ)償，后爐門(mén)溫度或者加熱功率適當(dāng)降低。

2預(yù)壓控制

2.1預(yù)壓溫度和速度的控制預(yù)壓是夾層玻璃生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，預(yù)壓的目的是排除玻璃和膠片間的空氣，以便在高壓時(shí)，不使空氣殘留在中間層，生成氣泡。預(yù)壓控制的好壞，在很大程度上影響高壓后的玻璃成品率。預(yù)壓的溫度和速度根據(jù)各個(gè)廠家的膠片耐熱性不同而不同，與預(yù)壓設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、玻璃板面大小、膠片厚度、環(huán)境溫度等都有關(guān)聯(lián)性，不便固定參數(shù)。一般預(yù)壓后玻璃板面呈半透明狀，邊部呈透明狀為宜。如參數(shù)固定不變，則造成玻璃預(yù)壓過(guò)程中當(dāng)玻璃較小時(shí)，預(yù)壓段的溫度會(huì)不斷升高，這樣部分玻璃經(jīng)預(yù)壓加工后，已超過(guò)膠片所能承受的溫度范圍，造成玻璃尾部封邊過(guò)早，殘留的空氣和水分聚集的尾部不能排盡；當(dāng)玻璃都是大板面時(shí)，預(yù)壓段的溫度會(huì)不斷下降，會(huì)出現(xiàn)達(dá)不到預(yù)壓要求的溫度，造成玻璃沒(méi)有封邊。這兩種情況造成的后果就是玻璃高壓后產(chǎn)生氣泡或脫膠而不合格。一些膠片廠家的工藝參數(shù)介紹，對(duì)生產(chǎn)指導(dǎo)意義有限，生產(chǎn)實(shí)踐中更關(guān)注預(yù)壓后玻璃的板面外觀封邊情況和玻璃表面溫度，預(yù)壓的參數(shù)調(diào)整通過(guò)這兩個(gè)視覺(jué)效果而定，參數(shù)僅是一個(gè)重要參考。我們?cè)鲞^(guò)試驗(yàn)，在做夾層玻璃時(shí)，不論什么厚度的夾層玻璃預(yù)壓溫度設(shè)置都是240度（通常初壓溫度設(shè)置在150～240之間），通過(guò)調(diào)節(jié)速度來(lái)控制預(yù)壓后的玻璃封邊情況，高壓完成后進(jìn)行了耐熱性、耐濕性、落球沖擊等性能測(cè)試，玻璃均能達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。我們又深入做了一項(xiàng)嘗試，在預(yù)壓機(jī)剛升溫時(shí)就往爐內(nèi)進(jìn)玻璃，通過(guò)控制速度來(lái)達(dá)到預(yù)壓需要的溫度，使玻璃達(dá)到預(yù)壓要求在進(jìn)行高壓。玻璃成品經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，結(jié)果也能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。應(yīng)用以上觀點(diǎn)，我們?cè)谝院蟮纳a(chǎn)過(guò)程中可以嘗試加強(qiáng)速度調(diào)節(jié)來(lái)控制好玻璃的初壓效果，避免過(guò)熱或溫度不夠，從而實(shí)現(xiàn)玻璃預(yù)壓的有效控制。

2.2玻璃進(jìn)預(yù)壓機(jī)的擺放位置控制玻璃在預(yù)壓機(jī)內(nèi)合理的擺放位置有利于提高預(yù)壓的封邊效果。對(duì)于以下類(lèi)型的玻璃，按擺放要求如下可以得到較好的封邊效果：矩形玻璃斜著一定角度進(jìn)預(yù)壓機(jī)，最后出后壓輥的僅有一小段，尾部封邊效果將會(huì)進(jìn)一步提高，有效的控制了大面積尾部封邊不好而產(chǎn)生氣泡的幾率；大小頭的玻璃，進(jìn)預(yù)壓機(jī)時(shí)大頭在前，小頭在后；有角度的玻璃，角度小的一頭朝后；平整度不好的玻璃，平整度較差的一頭朝前，平整度好的一頭朝后；開(kāi)缺玻璃，開(kāi)缺的一頭朝前，不開(kāi)缺的一頭朝后。這些擺放方式，均遵循了一種觀點(diǎn)———預(yù)壓排氣時(shí)，越到后面由于殘余空氣和水分更加集中，排氣越困難，當(dāng)后面僅有很小的一部分時(shí)，將更容易排氣。而平整度差的玻璃，差的這頭在前先排氣就容易得多，有利于彌補(bǔ)平整度差而出現(xiàn)排氣不好產(chǎn)生氣泡的可能性。我們做過(guò)8+1.14+8雙鋼化異形夾層玻璃擺放嘗試，其形狀有大小頭和三角形，采用上述進(jìn)爐方式，預(yù)壓效果較好，高壓后沒(méi)有氣泡和不合格，有效的避免或減少了可能出現(xiàn)的氣泡。

3高壓控制

3.1高壓參數(shù)調(diào)節(jié)注意事項(xiàng)夾層高壓釜保溫保壓的溫度設(shè)置根據(jù)膠片質(zhì)量不同而不同，進(jìn)口膠片因質(zhì)量較好，耐溫和耐壓比國(guó)產(chǎn)膠片高，一般溫度在135℃、壓力1.24Mpa左右；國(guó)產(chǎn)膠片因生產(chǎn)中生料偏少，質(zhì)量和進(jìn)口膠片有一定的差距，耐溫性弱于進(jìn)口膠片。保溫保壓的溫度設(shè)置在128～130℃，壓力為1.1～1.2Mpa已能保證玻璃的質(zhì)量。溫度過(guò)高，可能會(huì)造成玻璃邊部脫膠；壓力過(guò)高，造成空壓機(jī)負(fù)荷過(guò)重，時(shí)間久了空壓機(jī)就打不到預(yù)定的壓力值。高壓過(guò)程中，釜內(nèi)溫度到50℃時(shí)，開(kāi)始進(jìn)氣，溫度達(dá)到70℃時(shí)，壓力在3.5kg左右,溫度到90℃時(shí)壓力在6kg左右……，壓力隨溫度升高成一定比例上升，直到達(dá)到保溫保壓的溫度和壓力。在這個(gè)過(guò)程中，如果溫度較高時(shí)，壓力任然過(guò)低，初壓后殘留的水分和空氣將膨脹而形成氣泡。壓力和溫度配合適當(dāng)，可阻止局部鋼化輕微變形發(fā)生反彈而產(chǎn)生開(kāi)膠的情況，有利于改善鋼化的不足，降低氣泡和開(kāi)膠的幾率。

3.2部分細(xì)節(jié)對(duì)高壓的影響儲(chǔ)氣罐要求每天放水，儲(chǔ)氣罐所含水分過(guò)大，會(huì)在高壓過(guò)程中帶入高壓釜，這些被帶入的水分，會(huì)被PVB膠片吸收，造成邊部含水量高而產(chǎn)生氣泡或脫膠，這種氣泡和脫膠問(wèn)題情況還可能延續(xù)到交付使用后出現(xiàn)。預(yù)壓后的玻璃不能長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，PVB膠片吸水較快，預(yù)壓后暴露在空氣中的玻璃，和空氣接觸的膠片邊部將會(huì)吸收空氣中的水分，形成高壓后或交付使用后成品2公分的范圍內(nèi)產(chǎn)生氣泡。

3.3高壓釜空燒玻璃高壓生產(chǎn)過(guò)程中，PVB膠片會(huì)釋放出可燃?xì)怏w，長(zhǎng)時(shí)間聚集會(huì)導(dǎo)致高壓生產(chǎn)時(shí)高壓釜自燃。高壓釜空燒的目的就是排除釜內(nèi)殘留的可燃?xì)怏w，避免高壓釜在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生燃燒事故。芬蘭格拉斯通玻璃機(jī)械公司推薦高壓釜空燒方法是關(guān)閉高壓釜后不開(kāi)啟壓力，僅把溫度逐漸升高到150℃，保溫15分鐘后，排除釜內(nèi)產(chǎn)生的氣體，然后打開(kāi)釜門(mén)，這時(shí)會(huì)有黑煙從釜門(mén)溢出，而這些黑煙就是可能導(dǎo)致高壓釜燃燒的物質(zhì)。這種方式能更有效的排除釜內(nèi)殘留的可燃性氣體。

4打孔雙鋼化夾層的孔邊改進(jìn)和處理

孔邊氣泡對(duì)很多生產(chǎn)廠家都是一個(gè)控制難點(diǎn)，原因在于雙鋼化打孔夾層玻璃在鋼化加熱時(shí)因孔邊受熱比板中受熱較多，通常會(huì)出現(xiàn)不同程度的孔邊變形，變形的程度取決于鋼化控制，變形嚴(yán)重容易造成高壓后孔邊氣泡。在夾層生產(chǎn)中可以通過(guò)以下幾個(gè)方面減少或避免孔邊氣泡：一是孔口的膠片割開(kāi)呈十字行，這樣一方面可以從孔邊排氣；一方面高壓過(guò)程中保溫保壓狀態(tài)下，割開(kāi)的膠片會(huì)在高溫時(shí)產(chǎn)生收縮流動(dòng)，填充孔口位置平整度差而產(chǎn)生空隙的地方，很好的避免和減少了氣泡的產(chǎn)生。因?yàn)槟z片產(chǎn)生收縮隨溫度的升高呈正比，當(dāng)溫度在50℃時(shí)，膠片的收縮率在3％左右，膠片的熔融溫度是120℃，而高壓過(guò)程中保溫保壓的溫度在135℃左右，膠片熔融狀態(tài)下會(huì)向空隙處填充；二是如孔口位置封邊不好，可以用二丁酯、二甲酯和丙烯酸三種化學(xué)試劑按一定比例配制的溶液少量注入孔口位置，起到填充有細(xì)微空隙的地方和改善封邊質(zhì)量；三是孔口氣泡也可能是因?yàn)楦邏簻囟冗^(guò)高而產(chǎn)生，在這種情況下降低保溫保壓溫度可避免或減少氣泡產(chǎn)生。用以上的方法來(lái)指導(dǎo)打孔玻璃生產(chǎn)，孔口的問(wèn)題將會(huì)得到較大的改善。

5加力夾子使用

在夾層生產(chǎn)中，幾乎每個(gè)廠家都會(huì)使用一種加力夾子來(lái)對(duì)封邊不好或高壓后產(chǎn)生的氣泡的玻璃施加外力，進(jìn)高壓釜后通過(guò)夾子所施加的外力擠壓來(lái)排除殘余空氣，改善封邊或消除氣泡。但如上夾子力度過(guò)大會(huì)出現(xiàn)膠片熔融狀態(tài)下被夾子所施加的外力擠出到玻璃外，造成本來(lái)就存在不平整和產(chǎn)生膠片偏薄的這些地方更薄。這樣的產(chǎn)品即使暫時(shí)消除了氣泡，但交付使用后在冷熱交替的自然環(huán)境下很快就反彈而產(chǎn)生脫膠，可以說(shuō)是一種掩耳盜鈴的做法。我們的觀點(diǎn)是使用夾子力度是剛好夾住玻璃，但力度不會(huì)造成膠片熔融外流，這樣可以起到改善封邊不好的狀況，也不會(huì)造成膠片在高溫下外流而產(chǎn)生隱患。通常提倡通過(guò)鋼化和夾層工藝改善封邊效果，盡量減少使用加力夾子。如不得已而需要使用，應(yīng)用5mm厚度的絕緣板制作，而不使用鐵板。上夾子應(yīng)掌握力度，一般是玻璃邊部固定夾子的螺栓用手緊固到不能動(dòng)的時(shí)候，用扳手再緊半圈即可，孔邊大力夾的處理是用手緊固到不能動(dòng)的時(shí)候，用扳手再緊三分之一圈即可。在生產(chǎn)中按照這樣的方法使用大力夾，一方面消除了玻璃殘留的氣泡；一方面膠片也沒(méi)有被擠出的現(xiàn)象，力度恰到好處。

6大板玻璃

（尺寸較大）制作大板玻璃因面積大，一片玻璃價(jià)值上千元或數(shù)千元，如何做好大板玻璃不僅是技術(shù)水平的體現(xiàn)，對(duì)于成本控制也具有重要意義。大板玻璃最大的問(wèn)題就是尾部氣泡控制，大板玻璃生產(chǎn)的難度主要就在預(yù)壓控制上。在前面已有敘述，玻璃越大，到尾部時(shí)空氣殘留的水分和膠片本身所含水分受熱產(chǎn)生的水汽越多，能把這些水汽盡可能的排除，就能很好的保證尾部質(zhì)量。通過(guò)試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)，我們總結(jié)了以下幾個(gè)方面來(lái)改善大板夾層玻璃預(yù)壓排氣：一是盡可能的保證合片室的濕度控制在25％以?xún)?nèi)，這不僅是膠片含水率控制要求，也是減少合片室水分含量的有效途徑；二是使用剛開(kāi)封的膠片，此時(shí)膠片含水率較低；通過(guò)這兩條，盡可能控制水分含量。三是初壓速度先快后慢，前面部分水汽較少，容易排出，而后面部分水汽聚集逐漸增多，且在預(yù)壓機(jī)爐體接近滿載的情況下，爐內(nèi)溫度下降較快，速度慢一些有利于水汽排出，溫度達(dá)到預(yù)壓要求，有利于改善封邊；四是如邊部封邊效果好，板中透明度差一點(diǎn)也能保證成品的控制方法，板中如果不是片狀的空氣聚集，通過(guò)高壓是能排出殘留氣泡的；五是根據(jù)板面封邊情況隨時(shí)調(diào)整初壓速度，以控制合適的溫度，得到較好的封邊效果；六是控制鋼化平整度方面使用低溫長(zhǎng)時(shí)間的鋼化加熱方式，這樣能保證較好的鋼化玻璃平整度，達(dá)到夾層生產(chǎn)的平整度要求。通過(guò)以上幾個(gè)方面的配合，可實(shí)現(xiàn)大板玻璃良好的封邊效果，從而保證大板面夾層玻璃的成品率。

7結(jié)語(yǔ)

加強(qiáng)對(duì)夾層玻璃生產(chǎn)工藝控制原理學(xué)習(xí)和認(rèn)識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行實(shí)踐嘗試和總結(jié)，掌握了更多的生產(chǎn)工藝技術(shù)和分析處理問(wèn)題的思路和途徑，為我們?cè)谝院蟮墓ぷ髦羞M(jìn)一步提高夾層產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率都將會(huì)產(chǎn)生較大的作用。

作者：孟興蛟 單位：云南明泰玻璃股份有限公司