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1分析與測試
:依據GB/T14190—2008中規定的毛細管黏度計法測試,試劑采用苯酚、四氯乙烷,質量比1∶1,測試儀器為德國Lauda公司PVS1/6EVRM型自動黏度計。色度:按GB/T14190—2008中規定的干燥粉碎法,采用美國Hunterlab公司ColorFlex測色儀。測試切片的色度b值和L值。
2結果與討論
2.1生產工藝優化考慮物料停留時間因素,在常規半消光聚酯切片的生產工藝基礎上,提前8h提高酯化Ⅰ、Ⅱ釜溫度、壓力;提高溫度,二甘醇(DEG)含量會升高,因此,對酯Ⅰ釜PTA與EG摩爾比進行了微調;銻催化劑自酯Ⅱ釜加入,提前3h提高添加量;根據停留時間,大幅提高預Ⅱ、終聚釜溫度、攪拌轉速,減少過渡料。生產的專用料[η]為0.698~0.703dL/g。具體工藝參數見表1。
2.2產品質量由于實際物料停留時間沒有改變,但溫度、壓力、攪拌轉速等工藝參數與390t/d負荷相匹配。在生產中酯化、縮聚溫度均提高2℃,縮聚攪拌轉速、銻催化劑濃度增加,導致產品色度、DEG含量指標出現變化,但熔點無明顯變化。從表2可知,產品色度L值降低1.5~2.0,b值升高1.0~1.5,DEG質量分數升高0.1%,端羧基含量降低1mol/t。但專用料色度b值控制在4.8~5.2,L值控制在90~81,DEG質量分數小于1.0%,仍達到優等品質量要求。
2.3專用料試用情況專用料經客戶使用后,無油絲[η]提高0.008~0.018dL/g,熔體流動性稍微變差,但通過提高紡絲箱體溫度3℃,可改善熔體流動性。熱軋工藝產品在改善縱橫向強力、縱橫向伸長、縱橫向撕裂等指標有所提高,幅度不大。針刺工藝產品單絲線密度提高0.17dtex,產品在縱橫向強力、縱橫向伸長、縱橫向撕裂等指標明顯提高。此外,繼續提高專用料[η]或在生產無紡布過程中添加其它組分,也會有利于改善熱軋、針刺工藝產品各項指標。
3結論
生產專用料前必須對三劑、過濾器進行調整優化;無紡布專用料色度變化較大,DEG含量出現一定波動,但仍保持在優等品等級范圍內,端羧基、熔點穩定;無紡布專用料能夠明顯改善針刺工藝無紡布產品質量,對于熱軋工藝無紡布產品質量改善效果一般。
作者:牛弘哲單位:中國石化股份有限公司天津分公司化工部