精餾實訓(xùn)裝置節(jié)能減排措施范文

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一、精餾實訓(xùn)裝置節(jié)能減排現(xiàn)狀

精餾作為化工分離的一種重要而且成熟的單元操作，其能耗一直處于所有化工單元操作之首。并且，在當(dāng)今能源緊缺、產(chǎn)品競爭激烈、原料和產(chǎn)品價格持續(xù)下滑的市場大環(huán)境下，對精餾過程的節(jié)能減排研究是企業(yè)降低成本的關(guān)鍵手段，許多企業(yè)也開展了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的優(yōu)化改造以降低成本。煤化工行業(yè)的生產(chǎn)用水中冷卻水的用量占90%以上，所使用的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水量占整個項目一次用水（新鮮水）量的60%~70%，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)節(jié)水降能的潛力很大。精餾實訓(xùn)裝置的用水量比大型企業(yè)要小的多，比實驗室中其他儀器設(shè)備要大，且精餾實訓(xùn)裝置要求冷卻水穩(wěn)定在較低溫度下，精餾實訓(xùn)裝置的這些特點使現(xiàn)有的循環(huán)水裝置不能很好的與此配套使用。

二、研究精餾實訓(xùn)裝置節(jié)能減排的意義

我國煤炭資源富集區(qū)往往是生態(tài)環(huán)境比較脆弱、水資源比較匱乏的地區(qū)，大量煤化工項目，均面臨水資源不足、環(huán)境容量有限等制約性因素。以杭州言實科技有限公司生產(chǎn)的大賽精餾實訓(xùn)裝置為例，裝置中均采用了水冷卻器，冷卻器入水口接自來水，出水口接地溝或下水井直接排放。裝置的冷卻水用量為300~1000L/h，每套裝置每年用水量約為300~1000m3，若擁有四套精餾實訓(xùn)裝置則每年耗水量達(dá)4000m3。通過對此裝置的實操鍛煉和使用冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)，為企業(yè)培養(yǎng)有較強實際動手能力和職業(yè)精神的技能型人才，增強學(xué)生節(jié)能減排意識，培養(yǎng)良好的職業(yè)素養(yǎng)，提高適應(yīng)企業(yè)環(huán)境的能力，使高校向企業(yè)接軌得到進(jìn)一步加強；同時精餾實訓(xùn)裝置節(jié)能減排實踐后，不僅可以降低裝置運行成本，減少水的浪費；而且可應(yīng)用推廣于其他院校的精餾實訓(xùn)裝置，為廣大高校和企業(yè)的節(jié)能減排提供參考

三、精餾實訓(xùn)裝置節(jié)能減排措施研究

（一）操作條件優(yōu)化影響精餾效果的主要因素包括操作壓力、操作溫度和塔板壓降，進(jìn)料位置、溫度、理論板數(shù)、回流比以及回流溫度、塔頂塔底采出量、關(guān)鍵組分的清晰分割程度以及塔頂塔底熱負(fù)荷等，通過優(yōu)化設(shè)計確定滿足分離任務(wù)的最佳值，以獲得最小的冷凝負(fù)荷和再沸器熱負(fù)荷，從而使精餾塔能耗減少。

（二）加強管理1.首先采用“7S”精細(xì)化管理根據(jù)精細(xì)化管理要求，在實訓(xùn)裝置教學(xué)中，引進(jìn)企業(yè)“7S”管理理念，培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)素養(yǎng)，提高適應(yīng)企業(yè)環(huán)境的能力。2.其次加強工藝操作控制管理采用關(guān)鍵控制點的管理辦法，列出要控制的質(zhì)量、安全和環(huán)保等的關(guān)鍵控制點，并對各個控制點進(jìn)行分級管理，確定各控制點的主要責(zé)任人，制定管理、考核辦法并實施監(jiān)督考核，根據(jù)各級控制點的落實情況考核責(zé)任人。綜合從產(chǎn)品質(zhì)量、裝置運行穩(wěn)定性、操作水平、節(jié)能意識等方面強化管理，盡可能減少不必要的能耗。

四、精餾實訓(xùn)裝置水循環(huán)利用系統(tǒng)建立

（一）水循環(huán)利用系統(tǒng)方案設(shè)計以杭州言實科技有限公司生產(chǎn)的大賽精餾實訓(xùn)裝置為研究對象，通過調(diào)研、考察周邊化工企業(yè)或高校水循環(huán)系統(tǒng)，結(jié)合杭州言實科技有限公司生產(chǎn)的大賽精餾實訓(xùn)裝置循環(huán)冷卻水的實際需求和現(xiàn)場條件，制定本精餾實訓(xùn)裝置的水循環(huán)利用系統(tǒng)方案。主要研究內(nèi)容有：水循環(huán)利用系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水的降溫方式的選?。凰h(huán)利用系統(tǒng)的循環(huán)方式的選取；水循環(huán)利用系統(tǒng)的溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)的確定；水循環(huán)利用系統(tǒng)水質(zhì)要求。

（二）對水循環(huán)利用系統(tǒng)方案進(jìn)行工程核算及實施對選定的水循環(huán)系統(tǒng)方案進(jìn)行相關(guān)核算，開展工程設(shè)計，提出水循環(huán)系統(tǒng)的現(xiàn)場實施方案（盡可能利用實驗室現(xiàn)有設(shè)備，以較低的投資完成項目實施）；采購相關(guān)設(shè)備，材料，組織完成現(xiàn)場施工，同時建立水循環(huán)系統(tǒng)操作規(guī)程，為下一步學(xué)生的教學(xué)操作提供依據(jù)。

（三）水循環(huán)利用系統(tǒng)運行效果評價水循環(huán)利用系統(tǒng)實施完成后，通過在精餾實訓(xùn)裝置教學(xué)過程中對水循環(huán)系統(tǒng)的應(yīng)用，考察運行效果，對比分析采用水循環(huán)利用系統(tǒng)前后的節(jié)水效果和運行成本；同時在教學(xué)實踐中，增加本研究成果對比分析數(shù)據(jù)，增強學(xué)生節(jié)水意識。

五、結(jié)果討論

分析目前大部分精餾實訓(xùn)裝置沒有冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)，通過合理的方案規(guī)劃，對精餾實訓(xùn)裝置進(jìn)行冷卻水循環(huán)利用方面的改造。改造后的精餾實訓(xùn)裝置水耗將明顯降低，降低運行成本，節(jié)約水資源。通過改造前后的對比實驗，培養(yǎng)學(xué)生節(jié)約意識和節(jié)能降耗的良好習(xí)慣。在日常運行中，還應(yīng)采取精細(xì)化管理，優(yōu)化操作指標(biāo)等方式進(jìn)一步降低水耗。作為一套實訓(xùn)裝置，受其裝置規(guī)模小，運行時間短，操作人員變化大等因素影響，日常管理、操作方面的節(jié)水效果將不是很明顯。對該裝置進(jìn)行冷卻水循環(huán)的改造，將會起到顯著效果。

作者：苗文莉　胡瑩瑩　王延山 單位：鄂爾多斯職業(yè)學(xué)院