造紙工業(yè)廢水厭氧處理范文

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摘要：采用厭氧技術(shù)處理造紙廢水，在無氧的條件下，通過厭氧菌的作用，使廢水中的大分子有機物發(fā)生降解，產(chǎn)生沼氣和小部分的微小物質(zhì)（污泥）。造紙廢水在經(jīng)過絮凝、初沉、均衡、調(diào)制后，在上流式厭氧反應(yīng)器發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)，可獲得85%的能量以甲烷的形式存在，再以熱或電的形式回收。

關(guān)鍵詞：造紙工業(yè)廢水;厭氧反應(yīng)器;轉(zhuǎn)化

1厭氧系統(tǒng)與好氧系統(tǒng)的比較

在污水的好氧處理過程中，大量的好氧微生物被置于污水處理裝置中，因此大量的污染物就成為這些微生物的食物。因為這些微生物是好氧型的，在處理裝置中必須提供足夠的氧氣。好氧處理是細(xì)菌和原生物的作用，這些微生物將有機污染物轉(zhuǎn)化成CO2，H2O,能量和新的微小物質(zhì)（污泥）。

厭氧處理是一個微生物降解有機物的過程，并伴有沼氣的產(chǎn)生，該沼氣主要由60-90%的甲烷（CH4）和10-40%的CO2組成。大多數(shù)經(jīng)厭氧降解的有機物轉(zhuǎn)變成為沼氣，只有一小部分轉(zhuǎn)變成為新的微小物質(zhì)。

下面以葡萄糖的轉(zhuǎn)化為例，來對厭氧和好氧的過程進(jìn)行比較：

厭氧轉(zhuǎn)化：C6H12O6→3CH4+3CO2（－404KJ）

好氧轉(zhuǎn)化：C6H12O6+6O2→6CO2+6H2O(-2844KJ)

葡萄糖的厭氧反應(yīng)比好氧反應(yīng)釋放出的能量（自由焓）少7倍，約可獲取85%的能量以甲烷的形式存在，可以在鍋爐以熱的形式回收，或可在發(fā)生器中以熱和電的形式回收。這便是為什么在厭氧過程中厭氧污泥的產(chǎn)生量低的原因。在厭氧處理系統(tǒng)中，厭氧污泥的產(chǎn)量只占被轉(zhuǎn)化有機物總量的2-5％；而在好氧處理系統(tǒng)中，污泥的產(chǎn)量占被轉(zhuǎn)化有機物總量的30-50%。

應(yīng)用厭氧系統(tǒng)處理工業(yè)污水有如下優(yōu)點：

(1)以沼氣的形式產(chǎn)生能量。

(2)厭氧污泥的產(chǎn)生量低。

(3)高容積的裝載率。

(4)需要的占地面積小。

(5)厭氧污泥可被長時間儲存而不會失去其活動性。

應(yīng)用好氧系統(tǒng)處理高濃度工業(yè)廢水有如下缺陷：

(1)能耗高。

(2)厭氧污泥的產(chǎn)生量高。

(3)容積的裝載率低。

(4)需要的占地面積大。

2厭氧系統(tǒng)的有機降解過程

在厭氧轉(zhuǎn)化過程中起作用的微生物屬于厭氧細(xì)菌類，這類細(xì)菌中有很大一部分能夠且大多數(shù)情況只能在無氧的環(huán)境中。有機物的厭氧降解是一個包含多個步驟的過程，每一步驟包括不同類型的厭氧菌。

所有可生物降解的物質(zhì)，通過各種中間體最后都轉(zhuǎn)化成為沼氣，只有在最后一個步驟有甲烷產(chǎn)生，污染物（COD值）才從污水中被除去。大的有機分子，如蛋白質(zhì)和淀粉被外酵素轉(zhuǎn)化成為一種同化于酸化細(xì)菌的形式。因此，它們被轉(zhuǎn)化成為簡單產(chǎn)物，如揮發(fā)性的脂肪酸、二氧化碳、氫氣、氨等，這些物質(zhì)又變成生成甲烷的細(xì)菌培養(yǎng)基，有機碳則變成CH4和CO2而從水中逸出。在此種情況下，甲烷細(xì)菌在整個轉(zhuǎn)化過程中擔(dān)任著重要的角色，它是產(chǎn)生最后一個步驟的原因。

超過70%的甲烷產(chǎn)生于細(xì)菌和乙酸，剩余30%的甲烷則產(chǎn)生于細(xì)菌和氫氣及二氧化碳。甲烷轉(zhuǎn)化率的高低取決于如下因素：

(1)有機物的性質(zhì)（污水成分）。

(2)厭氧污泥的數(shù)量，和它的適應(yīng)性及活動性。

(3)有機物與厭氧污泥接觸的劇烈程度，混合與接觸的時間。

(4)環(huán)境因素，如溫度、PH值和堿度。

(5)常量與微量營養(yǎng)物的可用性。

3厭氧處理系統(tǒng)工藝及配套裝置

(2)配套裝置

①絮凝池和初沉池，除去固體物。絮凝池含一個快混池和兩個絮凝混合池，污水靠重力流入附近的初沉池；在初沉池中，固體物質(zhì)從污水中分離出來，并被周邊刮泥機刮去污泥斗，再靠重力流入后面的污泥處理系統(tǒng)，一個由時間控制的開關(guān)閥來控制初沉污泥的排放。

②冷卻塔和均衡池，儲存和混合未經(jīng)處理的污水。在冷卻塔內(nèi)水溫由48℃降到38℃，冷卻塔配兩臺風(fēng)機來控制出水溫度，出水水溫通過均衡池出口的溫度變送器來控制和監(jiān)測。在均衡池，經(jīng)過預(yù)處理的污水將被攪拌和緩沖，在正常流動條件下，水力停留時間為7-8小時，均衡池配攪拌器來確保均勻的水質(zhì)，液位變送器來控制液位，溫度變送器來控制溫度。

③調(diào)節(jié)池。在調(diào)節(jié)池中污水將被調(diào)制，以使厭氧細(xì)菌達(dá)到最理想的生物轉(zhuǎn)化條件，投加酸堿來控制PH值，回流支路上裝有PH值測量儀，來控制酸堿加入量；磷酸和尿素作為營養(yǎng)物N和P投加到調(diào)節(jié)池，營養(yǎng)物的投加時間間隔是通過時間控制器來控制，營養(yǎng)物的加入量是基于對有代表性的水樣分析結(jié)果而定的。在溫度過高或PH值不在制定范圍內(nèi)時，反應(yīng)器進(jìn)料將自動關(guān)閉，營養(yǎng)物投料將自動停止。排出的厭氧污水將循環(huán)回調(diào)節(jié)池里。調(diào)節(jié)池配有液位變送器來檢測液位以防止反應(yīng)器進(jìn)料泵空轉(zhuǎn)。

④厭氧反應(yīng)器，調(diào)制好的污水將被污水進(jìn)料泵打入?yún)捬醴磻?yīng)器中發(fā)生降解反應(yīng)，產(chǎn)生沼氣。從底部進(jìn)入反應(yīng)器的污水通過頂部的三相分離器流出，在三相分離器中氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)被分開，經(jīng)過分離后的出水和回流水回到調(diào)節(jié)池。在此轉(zhuǎn)化過程中，厭氧污泥將逐漸增多，多余的厭氧污泥將被從反應(yīng)器中清除，預(yù)留的取樣線可追蹤反應(yīng)器中厭氧污泥的剖面存儲高度，根據(jù)該高度多余的厭氧污泥被移走；轉(zhuǎn)化過程產(chǎn)生的沼氣在沼氣火炬中燃燒；廢氣從三相分離器和調(diào)節(jié)池的頂部由廢氣風(fēng)機抽出，再在滌氣塔和生物濾床中進(jìn)行處理。

⑤厭氧污泥儲罐及污泥泵，儲存厭氧污泥。

⑥火炬，燃燒生成的沼氣。

⑦堿液儲槽，與藥品投加設(shè)備來對調(diào)節(jié)池的PH值進(jìn)行控制。

⑧鹽酸儲槽，與藥品投加設(shè)備來向調(diào)節(jié)池投料。

⑨尿素儲槽，與混合藥品投加設(shè)備來向調(diào)節(jié)池投料。

⑩磷酸二氫銨儲槽，與藥品投加設(shè)備來向調(diào)節(jié)池投料。

(11)PAV、PAM儲槽，與混合和藥品投加設(shè)備向絮凝池投料。

(12)多個反應(yīng)步驟產(chǎn)生的廢氣將被廢氣風(fēng)機收集，并在廢氣滌氣塔和生物濾池中進(jìn)行處理。

參考文獻(xiàn)

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