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摘要:電鍍工藝過程中會產(chǎn)生大量含鉻廢水,若不經(jīng)妥善處理后排放會對環(huán)境造成嚴重危害。本文綜述了含鉻電鍍廢水處理工藝的研究進展,分析了各方法的優(yōu)缺點,并對未來的發(fā)展方向做了展望。
關(guān)鍵詞:電鍍廢水;重金屬;鉻
引言
隨著電鍍行業(yè)的快速發(fā)展,電鍍工業(yè)帶來的環(huán)境污染問題不斷加劇。電鍍廢水成分復(fù)雜,其中含量大量重金屬。其中,鉻是電鍍廢水中主要的污染物之一,電鍍廢水中鉻主要以Cr(VI)和Cr(Ⅲ)形式存在,尤其是Cr(VI)毒性較高,具有致癌作用,排入環(huán)境后會帶來嚴重的污染,并且對人體健康造成潛在的危害[1],因此,必須對其進行妥善處理達標后排放。目前,含鉻電鍍廢水的處理工藝主要有:化學(xué)還原沉淀法、吸附法、電絮凝法、離子交換法等,本文將對各種處理工藝的研究進展進行綜述,并分析其優(yōu)缺點。
1化學(xué)還原沉淀法
電鍍廢水中鉻主要以Cr(VI)形式存在,化學(xué)還原沉淀法是采用還原劑先將Cr(VI)還原為Cr(Ⅲ),然后加入沉淀劑將Cr(Ⅲ)以Cr(OH)3沉淀的形式從廢水中脫除。張志軍等[2]采用硫酸亞鐵為還原劑、氫氧化鈉為沉淀劑對含鉻電鍍廢水進行處理,總鉻去除率在90%左右?;瘜W(xué)還原沉淀法具有成本低廉、工藝簡單、處理效果好等優(yōu)點,但是其缺點是會產(chǎn)生大量含鉻污泥,容易造成二次污染?;瘜W(xué)還原沉淀法處理含鉻電鍍廢水的原理簡單,其研究重點主要是針對不同種類的含鉻電鍍廢水,研究不同還原劑對處理效果的影響及最佳工藝參數(shù)。
2吸附法
吸附法用于處理含鉻電鍍廢水時,具有操作簡便、吸附劑可再生等優(yōu)點,但是其缺點是吸附劑容量有限、吸附時間較長。王雨等[3]采用錳鹽對活性炭進行改性用于處理含鉻電鍍廢水,研究表明,對低濃度含鉻廢水,改性活性炭能在pH為6-7、吸附時間1.5h實現(xiàn)90%以上的總鉻去除率。吸附劑的選取是吸附法的關(guān)鍵,可以作為含鉻電鍍廢水處理的吸附劑有活性炭、甘蔗渣、啤酒糟、粉煤灰、農(nóng)林廢棄物等。由于固體廢棄物作為吸附劑可以同時實現(xiàn)資源化和無害化,符合綠色發(fā)展的要求,近年來采用固體廢棄物用于吸附處理含鉻電鍍廢水成為研究者們關(guān)注的重點。
3電絮凝法
電絮凝法是利用外加電場,使陽極金屬材料溶解生成對應(yīng)的金屬氫氧化物,通過金屬氫氧化物對廢水中污染物的吸附、共沉淀等作用,達到廢水中污染物去除凈化的目的,具有結(jié)構(gòu)簡單、處理效果好、污泥產(chǎn)生量少、易于自動化等優(yōu)點。劉玉玲等[4]采用Fe/Fe電極電絮凝法處理模擬含鉻廢水,在最佳工藝條件下Cr(VI)的去除率可達98.84%。但是由于直流電絮凝過程存在電極的極化和鈍化問題,造成電絮凝效率不高,因此逐漸發(fā)展了脈沖交流電絮凝法。
4離子交換法
離子交換法是利用離子交換劑對廢水中的有害物質(zhì)進行交換分離,優(yōu)點是操作簡單、可回收利用重金屬、二次污染小等特點,但缺點是離子交換劑成本高,再生劑耗量大。Mei-lingKong等[5]研究了CHS-1樹脂對Cr(VI)的吸附能力,發(fā)現(xiàn)Cr(VI)在低濃度時,樹脂的交換吸附率是由液膜擴散和化學(xué)反應(yīng)控制的。CHS-1樹脂對Cr(VI)的最佳吸附pH為2~3,在298K下其飽和吸附能力為347.22mg/g。結(jié)語各種處理工藝均具有不同的特點,在含鉻電鍍廢水處理上也都能取得一定的效果。但是由于實際含鉻電鍍廢水水質(zhì)復(fù)雜,采用任何單一的處理工藝均很難達到理想的處理效果,或經(jīng)濟性不好。因此,在環(huán)境管理日趨嚴苛的背景下,結(jié)合各處理工藝的特點,開發(fā)多種工藝聯(lián)合技術(shù)是未來含鉻電鍍廢水處理工藝研究的重點。另外,在采用末端治理的同時,應(yīng)重視源頭控制,采用改進電鍍工藝、開發(fā)新型電鍍槽等手段,從源頭上降低電鍍廢水中污染物的產(chǎn)生。
參考文獻
[1]張云,陳曉燕.地表水環(huán)境中六價鉻的測定研究[J].應(yīng)用化工,2012,41(2):349-351.
[2]張志軍,李玲,朱宏,等.化學(xué)沉淀法去除電鍍廢水中鉻的實驗研究[J].環(huán)境科學(xué)與技術(shù),2008,31(7):96-97.
[3]王雨,郭永福,吳偉,等.改性活性炭鐵吸附劑處理含鉻電鍍廢水[J].工業(yè)水處理,2015,35(1):18-22.
[4]劉玉玲,陸君,馬曉云,等.電絮凝過程處理含鉻廢水的工藝及機理[J].環(huán)境工程學(xué)報,2014,8(9):3640-3644.
作者:王浩杰;高康寧;崔芙魁 單位:陜西省現(xiàn)代建筑設(shè)計研究院