電氣設(shè)備自動(dòng)化控制PLC技術(shù)應(yīng)用范文

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摘要：現(xiàn)階段，電氣自動(dòng)化領(lǐng)域的發(fā)展方向以智能化、精密化、自動(dòng)化為主。PLC技術(shù)可與電氣化設(shè)備的系統(tǒng)相契合，通過內(nèi)部的模塊化操控，提升電氣化設(shè)備的工作效率。文章對(duì)PLC技術(shù)特性進(jìn)行論述，并通過數(shù)控系統(tǒng)、開關(guān)量控制、閉環(huán)控制、邏輯性控制等對(duì)PLC技術(shù)的應(yīng)用范疇進(jìn)行研究。

關(guān)鍵詞：電氣設(shè)備；自動(dòng)化控制；plc技術(shù)

PLC以電路板芯片為載體，將電子元器件、操控功能等進(jìn)行集成，可實(shí)現(xiàn)信息的高效率傳輸，同時(shí)具有抗干擾性、響應(yīng)速率快、融合度高等優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用到電氣自動(dòng)化領(lǐng)域中。通過在電氣設(shè)備中的實(shí)際應(yīng)用，可提升電氣設(shè)備的操控精度、工作效率，以促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

1PLC技術(shù)的特性

PLC技術(shù)作為一種即時(shí)型系統(tǒng)，其由主控制器、存儲(chǔ)器、電源設(shè)施、輸入輸出模塊、程序模塊等組成，可對(duì)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行高效處理，并可通過數(shù)據(jù)信息的傳輸基準(zhǔn)，對(duì)傳輸模式進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成化運(yùn)行功能。PLC技術(shù)具有響應(yīng)速度快、安全性能高、操作簡(jiǎn)便、功能完善、適用范圍廣等特性，可有效提升系統(tǒng)的運(yùn)行效率。在響應(yīng)速度方面，PLC內(nèi)部各模塊系統(tǒng)的連接模式一般為電路板連接，在實(shí)際運(yùn)行過程中，可有效避免傳統(tǒng)線路傳輸?shù)膿p耗影響，同時(shí)不需要數(shù)據(jù)信息進(jìn)行反饋式傳輸，以減少系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息在模塊之間的傳輸時(shí)間。在安全性能方面，PLC技術(shù)具有較高的抗干擾性能，可適用于多種工作環(huán)境，為設(shè)備的運(yùn)行提供安全保障。在操作性能方面，PLC技術(shù)可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單化操作，通過內(nèi)部集成化模塊的處理可提升系統(tǒng)的冗余性能，使系統(tǒng)可及時(shí)掌握設(shè)備的數(shù)據(jù)指令，其內(nèi)部提供的科學(xué)化計(jì)算模式可減小工作人員的錯(cuò)誤操作，進(jìn)而提升設(shè)備的工作效率。在功能方面，PLC內(nèi)部的獨(dú)立芯片的運(yùn)作模式，可使系統(tǒng)進(jìn)行低消耗型運(yùn)轉(zhuǎn)，并可與設(shè)備系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行精準(zhǔn)對(duì)接，以加強(qiáng)設(shè)備的功能性與操控性。在適用性方面，PLC技術(shù)可依據(jù)不同設(shè)備的工作需求，進(jìn)行指令編排，以保證設(shè)備操控模式的多元化發(fā)展，同時(shí)可增加不同系統(tǒng)與數(shù)據(jù)信息的兼容模式，以提升設(shè)備的運(yùn)行效率。

2電氣設(shè)備自動(dòng)化控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用

2.1數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用

PLC技術(shù)在數(shù)控系統(tǒng)中應(yīng)用時(shí)，可使數(shù)控設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)位、線型等多種加工模式，以提升數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用范圍。例如，在孔洞式機(jī)床中，PLC技術(shù)依據(jù)內(nèi)部的數(shù)字化信息控制模式，可對(duì)設(shè)備加工點(diǎn)位模式進(jìn)行精準(zhǔn)控制，并可保證點(diǎn)位加工過程中可隨時(shí)切換工作模式。在加工過程中PLC技術(shù)下的工作模式是以內(nèi)部信息指令來實(shí)現(xiàn)的，可有效避免傳統(tǒng)軌跡式加工方法所產(chǎn)生的誤差，以實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度。

2.2開關(guān)量控制應(yīng)用

電氣系統(tǒng)的開關(guān)量控制作為設(shè)備的主要控制模塊，傳統(tǒng)的電氣設(shè)備一般以繼電器方式對(duì)量位變化情況進(jìn)行控制，但易受到外界環(huán)境的影響，降低響應(yīng)速率與操控精度，增加產(chǎn)品的生產(chǎn)誤差，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品的不合格生產(chǎn)率加大。通過PLC技術(shù)的應(yīng)用，其內(nèi)部的獨(dú)立化操控模塊與集成化控制功能，可有效改善傳統(tǒng)繼電器產(chǎn)生的不足，同時(shí)PLC技術(shù)的覆蓋范圍較廣，針對(duì)設(shè)備不同運(yùn)行模式下的指令需求，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的精度化操控，進(jìn)而提升電氣化設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性[1]。

2.3閉環(huán)控制應(yīng)用

現(xiàn)階段，工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展方向以智能化、自動(dòng)化方向?yàn)橹?，閉環(huán)控制系統(tǒng)在電氣設(shè)備中占據(jù)主要地位，在設(shè)備外部信息反饋系統(tǒng)的作用下，可將設(shè)備的運(yùn)行信息反饋到操控系統(tǒng)中，在內(nèi)部系統(tǒng)自檢功能的作用下，依據(jù)指令基準(zhǔn)來對(duì)設(shè)備施行與運(yùn)行狀態(tài)相對(duì)應(yīng)的信息。此種信息反饋的傳輸模式正與PLC技術(shù)的特性相符，PLC可與傳感器進(jìn)行模塊對(duì)接，將傳感器的數(shù)據(jù)反饋信息直接傳輸?shù)街袠胁倏叵到y(tǒng)中，在工作人員的指令基準(zhǔn)設(shè)定下，可直接將數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)诫姎庠O(shè)備中，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能化操控[2]。

2.4邏輯性控制

當(dāng)前，電氣自動(dòng)化設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，一般工作模式為持續(xù)性運(yùn)行，當(dāng)維持較長(zhǎng)的工作狀態(tài)時(shí)，將對(duì)資源進(jìn)行嚴(yán)重的消耗，同時(shí)機(jī)器設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)也將造成系統(tǒng)內(nèi)精密零部件產(chǎn)生相應(yīng)的誤差，進(jìn)而影響設(shè)備運(yùn)行的精度，阻礙企業(yè)經(jīng)濟(jì)的正常發(fā)展。在PLC技術(shù)的應(yīng)用下，可依據(jù)數(shù)據(jù)信息的指令對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行模塊化操控，以保證設(shè)備的邏輯性運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)PLC技術(shù)可以設(shè)定的參數(shù)為基準(zhǔn)，對(duì)電氣設(shè)備得各個(gè)部件進(jìn)行獨(dú)立化控制，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備的工作模塊不進(jìn)行指令操控時(shí)，將進(jìn)行部件停歇，以減小設(shè)備的能耗，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)值[3-4]。

3結(jié)束語

文章對(duì)PLC技術(shù)的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行分析，并對(duì)PLC技術(shù)在電氣設(shè)備自動(dòng)化控制中的應(yīng)用進(jìn)行研究。PLC技術(shù)的不斷發(fā)展下，可對(duì)傳統(tǒng)的機(jī)械化操控模式進(jìn)行優(yōu)化，使電氣設(shè)備智能化方向發(fā)展。期待在未來發(fā)展過程中，技術(shù)人員可對(duì)PLC進(jìn)行不斷創(chuàng)新與發(fā)展，以保證工業(yè)產(chǎn)業(yè)的精密化、自動(dòng)化發(fā)展，以加速我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的腳步。

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作者：祁棟 單位：徐州技師學(xué)院后勤管理處