電液控制技術在安全生產的應用范文
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1電液控制技術
電液控制系統主要由支架控制裝置PM4（SCU），電磁閥驅動板SDM、電磁閥、壓力傳感器、位移傳感器、紅外接收裝置、電源匹配器、隔離匹配器、電源箱和連接電纜組成。在實際控制中的主要原理是通過電液閥將過去人工操作方式轉變為由計算機程序控制的電子信號操作，液壓支架不同位置的傳感器將工作環境和不同狀態的信號傳輸給計算機，計算機將根據不同的工作狀態和工藝的要求，對電液閥發出控制信號，達到對工作面設備進行控制的目的。
（1）操作安全性。
支架控制器SCU都采用本安型電氣元部件，工作人員只需要在控制器上的人機交互界面進行相應動作即可，提高了支架的動作速度，減少了工人操作的隨意性、不準確性和勞動量，提高了設備的自動化程度。
（2）人員安全性。
通過采用電液控制技術，可以實現本架、鄰架、成組控制三種操作方式，使操作人員可以遠離工作面，避免發生頂板事故。同時也可以有效避免受到粉塵、沖擊低壓等災害影響，確保作業人員安全。
（3）頂板管理安全性。
電液控制的應用，一方面，可有效改善工作面支護狀況，同時可以解決液壓支架初撐力難以實現額定阻力和帶壓移架等問題，更好地維護工作面三維空間，改善設備運行環境，避免發生頂板事故。另一方面，電液控制系統可以通過壓力傳感器反饋信號或者通過延長控制電磁先導閥的供電時間實現支架初撐力自保。保證額定初撐力，減少了立柱的增阻所需時間，提高了支護效率，而且全工作面支架初撐力一致，易于實現帶壓移架，減少了工作面頂板對液壓支架產生沖擊載荷，保護頂板圍巖的穩定，改善了頂板的管理。
（4）作業環境安全性。
改善了煤礦工人的工作環境，降低了工作強度。以前的操作方式只能讓煤礦工人靠近煤壁才能完成掘煤、裝煤和運煤等一系列工序，現在通過電液控制技術可以實現遠離煤層，就能輕松控制采煤和運煤設備完成，減少了采煤過程對人員的危害，有效的減少了對人的傷亡，大大的改善了煤礦工人的勞動環境和勞動條件，提高了采煤的工作效率。
3結束語
液壓支架電液控制技術在綜采工作面的使用，為現在綜采井工煤礦安全生產提供有利的保障。這項控制技術通過在神東煤炭集團31304工作面實踐效果來看，基于電液控制技術的液壓支架支護性能好，支護強度高，移架速度快，在增加采煤產量，減輕工人勞動強度和保證安全生產起到良好的技術經濟效果。
作者：楊萬斌楊君單位：伊泰伊犁礦業有限公司神華神東煤炭公司萬利一礦
