熱敏顯影液性能探究范文

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《信息記錄材料雜志》2015年第二期

1顯影液的堿度對沖版性能的影響

顯影液堿度對顯影性能有直接的影響，研究顯影液堿度對版材影響趨勢，對制版過程控制具有實際意義，本節用4種顯影液對一種版材進行顯影試驗，驗證堿度對制版的影響程度。試驗樣品：樂凱華光生產熱敏CTP版TP-U，顯影液同表1。試驗方法：以版材在顯影液①中25℃，25s條件下測得的感度為參照，對比其在其他3種顯影液中得到相同感度需要達到的條件。補充量為動補100ml/m2，靜補80ml/h。結論：以版材在顯影液①中25℃,25s條件下測得的感度為參照。其它顯影液所需時間和溫度分別為：顯影液②27℃,30s；顯影液③23℃,20s；顯影液④25℃,20s。數據顯示堿度強弱對版材感度和涂層損失影響很明顯。顯影液堿度越高，版材達到同樣的顯影效果所需溫度越低和時間越短。

2顯影液的電導率對沖版性能的影響

顯影液的電導率是制版過程中需要控制的一項重要指標，它能夠反映顯影液的濃度變化進而了解顯影液的疲勞程度。對顯影液的疲勞程度進行研究可以有效控制顯影液的使用時間和使用流量。試驗樣品：樂凱華光生產熱敏CTP版TP-U，顯影液②試驗方法：顯影液②在放置6天后，電導率穩定為84.5ms/cm，總堿度為38.2mg/l。在此基礎上，對比了顯影液②不同的電導率對TPU版材顯影結果的影響。實驗數據如表4。結論：由表4測試數據看出，顯影液②的電導率對版材的顯影情況影響較大。當顯影液電導率為84.5ms/cm時，顯影情況較好，在81ms/cm的電導率下顯影情況依然穩定。但當電導率降低至80以下時，要達到理想的感度水平，需要提高顯影溫度和時間，電導率過低會使顯影效果明顯變差。

3顯影過程合適補充量的探索

在顯影過程中，我們希望顯影液的顯影能力穩定。顯影過程中隨著顯影版量的增加，顯影液顯影能力會逐漸衰減，同時顯影液暴露在空氣中會不斷發生氧化，顯影效力也會減小。為了保證顯影液顯影效果，維持其效力恒定，就需要找到合適的顯影液動態和靜態補充量。為了解反映顯影能力強弱的顯影液電導率和總堿度變化趨勢，在了解了其他公司顯影液的靜動態補充液量的前提下，通過實驗，找到顯影液②補充液的合適補充量，使沖版機內顯影液的電導率及總堿度隨顯影時間延長的變化極緩（圖1）。試驗樣品：顯影液②同時用作原液和補充液。試驗方法：在該實驗中，按照正常速度曝光沖版，然后每間隔一定時間測量顯影液的電導率和總堿度，記錄隨著顯影時間的延長，顯影液強度的變化趨勢。顯影液②的電導率和總堿度隨顯影時間的變化情況，如表5。結論：從圖中可以更直觀地看出顯影液的電導率和總堿度隨著顯影時間延長的變化趨勢。總體來說，在所測量的近6h時間里，顯影液的電導率和總堿度變化不大，說明顯影液在動補100ml/m2，靜補80ml/h的補充量下，顯影能力衰減極緩。

綜上可知，顯影液配方中的堿含量對沖版過程淤泥的產生有較大影響。一般來說，堿含量越高，淤泥量也越大；顯影液的電導率對版材顯影過程影響較大。顯影液電導率低于一定的范圍，顯影液對版材的顯影性能明顯下降；顯影液的顯影能力與總堿度成正比，要保持良好的顯影狀態，進行有效的補充是必要的，同時要考慮到顯影液的疲勞程度進行定期更換。由于熱敏CTP版各自的特性不同，配備顯影液會有不同的選擇，但基本規律是一樣的，就是要綜合考慮版材感度與涂層損失的關聯性、顯影液對版材兼容性。

作者：陳方飛張剛李華彬單位：樂凱華光印刷科技有限公司