熱敏顯影液性能探究范文

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《信息記錄材料雜志》2015年第二期

1顯影液的堿度對沖版性能的影響

顯影液堿度對顯影性能有直接的影響，研究顯影液堿度對版材影響趨勢，對制版過程控制具有實(shí)際意義，本節(jié)用4種顯影液對一種版材進(jìn)行顯影試驗(yàn)，驗(yàn)證堿度對制版的影響程度。試驗(yàn)樣品：樂凱華光生產(chǎn)熱敏CTP版TP-U，顯影液同表1。試驗(yàn)方法：以版材在顯影液①中25℃，25s條件下測得的感度為參照，對比其在其他3種顯影液中得到相同感度需要達(dá)到的條件。補(bǔ)充量為動(dòng)補(bǔ)100ml/m2，靜補(bǔ)80ml/h。結(jié)論：以版材在顯影液①中25℃,25s條件下測得的感度為參照。其它顯影液所需時(shí)間和溫度分別為：顯影液②27℃,30s；顯影液③23℃,20s；顯影液④25℃,20s。數(shù)據(jù)顯示堿度強(qiáng)弱對版材感度和涂層損失影響很明顯。顯影液堿度越高，版材達(dá)到同樣的顯影效果所需溫度越低和時(shí)間越短。

2顯影液的電導(dǎo)率對沖版性能的影響

顯影液的電導(dǎo)率是制版過程中需要控制的一項(xiàng)重要指標(biāo)，它能夠反映顯影液的濃度變化進(jìn)而了解顯影液的疲勞程度。對顯影液的疲勞程度進(jìn)行研究可以有效控制顯影液的使用時(shí)間和使用流量。試驗(yàn)樣品：樂凱華光生產(chǎn)熱敏CTP版TP-U，顯影液②試驗(yàn)方法：顯影液②在放置6天后，電導(dǎo)率穩(wěn)定為84.5ms/cm，總堿度為38.2mg/l。在此基礎(chǔ)上，對比了顯影液②不同的電導(dǎo)率對TPU版材顯影結(jié)果的影響。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表4。結(jié)論：由表4測試數(shù)據(jù)看出，顯影液②的電導(dǎo)率對版材的顯影情況影響較大。當(dāng)顯影液電導(dǎo)率為84.5ms/cm時(shí)，顯影情況較好，在81ms/cm的電導(dǎo)率下顯影情況依然穩(wěn)定。但當(dāng)電導(dǎo)率降低至80以下時(shí)，要達(dá)到理想的感度水平，需要提高顯影溫度和時(shí)間，電導(dǎo)率過低會(huì)使顯影效果明顯變差。

3顯影過程合適補(bǔ)充量的探索

在顯影過程中，我們希望顯影液的顯影能力穩(wěn)定。顯影過程中隨著顯影版量的增加，顯影液顯影能力會(huì)逐漸衰減，同時(shí)顯影液暴露在空氣中會(huì)不斷發(fā)生氧化，顯影效力也會(huì)減小。為了保證顯影液顯影效果，維持其效力恒定，就需要找到合適的顯影液動(dòng)態(tài)和靜態(tài)補(bǔ)充量。為了解反映顯影能力強(qiáng)弱的顯影液電導(dǎo)率和總堿度變化趨勢，在了解了其他公司顯影液的靜動(dòng)態(tài)補(bǔ)充液量的前提下，通過實(shí)驗(yàn)，找到顯影液②補(bǔ)充液的合適補(bǔ)充量，使沖版機(jī)內(nèi)顯影液的電導(dǎo)率及總堿度隨顯影時(shí)間延長的變化極緩（圖1）。試驗(yàn)樣品：顯影液②同時(shí)用作原液和補(bǔ)充液。試驗(yàn)方法：在該實(shí)驗(yàn)中，按照正常速度曝光沖版，然后每間隔一定時(shí)間測量顯影液的電導(dǎo)率和總堿度，記錄隨著顯影時(shí)間的延長，顯影液強(qiáng)度的變化趨勢。顯影液②的電導(dǎo)率和總堿度隨顯影時(shí)間的變化情況，如表5。結(jié)論：從圖中可以更直觀地看出顯影液的電導(dǎo)率和總堿度隨著顯影時(shí)間延長的變化趨勢?？傮w來說，在所測量的近6h時(shí)間里，顯影液的電導(dǎo)率和總堿度變化不大，說明顯影液在動(dòng)補(bǔ)100ml/m2，靜補(bǔ)80ml/h的補(bǔ)充量下，顯影能力衰減極緩。

綜上可知，顯影液配方中的堿含量對沖版過程淤泥的產(chǎn)生有較大影響。一般來說，堿含量越高，淤泥量也越大；顯影液的電導(dǎo)率對版材顯影過程影響較大。顯影液電導(dǎo)率低于一定的范圍，顯影液對版材的顯影性能明顯下降；顯影液的顯影能力與總堿度成正比，要保持良好的顯影狀態(tài)，進(jìn)行有效的補(bǔ)充是必要的，同時(shí)要考慮到顯影液的疲勞程度進(jìn)行定期更換。由于熱敏CTP版各自的特性不同，配備顯影液會(huì)有不同的選擇，但基本規(guī)律是一樣的，就是要綜合考慮版材感度與涂層損失的關(guān)聯(lián)性、顯影液對版材兼容性。

作者：陳方飛張剛李華彬單位：樂凱華光印刷科技有限公司