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摘要:近些年隨著全國各地卷煙廠制絲生產(chǎn)線的改造優(yōu)化,現(xiàn)有的大屏展示與分析功能因設(shè)備變化和管理粒度的變化已無法滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)管理的需求,為了保證該系統(tǒng)能夠貼合工廠的管理實(shí)際,需要根據(jù)工廠的設(shè)備與管理變化對原有系統(tǒng)進(jìn)行主動性運(yùn)維。本次運(yùn)維將對制絲車間大屏數(shù)采應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行全方位的提升,以提高現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場控制水平,實(shí)時的為計(jì)劃調(diào)度和管理決策人員反饋現(xiàn)場最新的生產(chǎn)情況,為后期的統(tǒng)計(jì)分析做好數(shù)據(jù)采集。
【關(guān)鍵詞】大屏展示;控制;反饋;數(shù)據(jù)采集
1系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案
1.1系統(tǒng)概要設(shè)計(jì)
大屏數(shù)采應(yīng)用系統(tǒng)并不是一個獨(dú)立的功能模塊,它應(yīng)該與現(xiàn)有的SPCD系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集程序、生產(chǎn)管理系統(tǒng)是緊密聯(lián)系的,是一個不可分割的整體。數(shù)據(jù)采集程序和SPCD分析結(jié)果都是大屏數(shù)采應(yīng)用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)來源。大屏數(shù)采應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)該包括以下幾個功能模塊:基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、制絲生產(chǎn)信息監(jiān)控、過程控制參數(shù)監(jiān)控、關(guān)鍵工藝指標(biāo)監(jiān)控分析。
1.2詳細(xì)功能設(shè)計(jì)
1.2.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集包括6秒鐘樣本小點(diǎn)采集、1分鐘樣本大點(diǎn)采集、基礎(chǔ)SPC數(shù)理統(tǒng)計(jì)、過程能力計(jì)算。(1)采集樣本小點(diǎn):數(shù)據(jù)采集程序?qū)⒁?秒鐘為時間間隔實(shí)時去采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù),并把采集到的樣本點(diǎn)存儲入歷史數(shù)據(jù)庫Historian。(2)采集樣本大點(diǎn):數(shù)據(jù)采集程序?qū)?分鐘內(nèi)采集到的10個樣本小點(diǎn)合并為一個樣本大點(diǎn),并把此樣本大點(diǎn)實(shí)時的推送至大屏展示客戶端用于繪制SPC控制圖,最后把此樣本大點(diǎn)存儲入關(guān)系數(shù)據(jù)庫以供歷史查詢。(3)基礎(chǔ)SPC數(shù)理統(tǒng)計(jì):數(shù)據(jù)采集程序按批次統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線各加工中心工藝指標(biāo)均值、標(biāo)偏、采集點(diǎn)數(shù)、生產(chǎn)時間、班次班別等信息,并把統(tǒng)計(jì)結(jié)果推送至大屏展示客戶端進(jìn)行實(shí)時展示,最后把統(tǒng)計(jì)結(jié)果存儲進(jìn)關(guān)系數(shù)據(jù)庫。(4)過程能力計(jì)算:數(shù)據(jù)采集程序負(fù)責(zé)實(shí)時計(jì)算過程生產(chǎn)能力(PPK)做為衡量當(dāng)前生產(chǎn)是否處于穩(wěn)態(tài)的標(biāo)準(zhǔn),并將計(jì)算結(jié)果推送到大屏展示客戶端進(jìn)行展示,最后把計(jì)算結(jié)果存儲進(jìn)關(guān)系數(shù)據(jù)庫。
1.2.2生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控
生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控是對生產(chǎn)線各加工中心生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一個展示,是對當(dāng)前生產(chǎn)線的一個快照,能夠幫助生產(chǎn)相關(guān)人員及時的了解到當(dāng)前生產(chǎn)線的實(shí)時生產(chǎn)狀況,為接下來的生產(chǎn)安排提供依據(jù)。
1.3關(guān)鍵工藝指標(biāo)監(jiān)控
通過實(shí)時趨勢圖、SPC控制圖等工具實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)過程關(guān)鍵工藝指標(biāo)生產(chǎn)趨勢,并實(shí)時監(jiān)控各關(guān)鍵工藝指標(biāo)過程能力指數(shù)(PPK):
1.3.1實(shí)時監(jiān)控
(1)實(shí)時趨勢:繪制生產(chǎn)過程關(guān)鍵工藝指標(biāo)6秒間隔的實(shí)時趨勢,使得用戶能夠更直觀的了解當(dāng)前生產(chǎn)過程中各指標(biāo)的情況。(2)SPC控制圖及過程能力:利用IMRS三項(xiàng)控制圖、正態(tài)分布圖等工具實(shí)時監(jiān)控關(guān)鍵工藝指標(biāo),保證生產(chǎn)處于一個穩(wěn)態(tài)的生產(chǎn)狀態(tài),當(dāng)關(guān)鍵工藝指標(biāo)控制圖中出現(xiàn)異常點(diǎn)時在圖上用紅色點(diǎn)標(biāo)出。過程能力指數(shù)是生產(chǎn)過程是否正常的一個標(biāo)識,實(shí)時監(jiān)控過程能力指數(shù)能夠幫助操作工及時發(fā)現(xiàn)問題,查出影響生產(chǎn)的異常原因并做出相應(yīng)調(diào)整,使之回歸正常水平。
1.3.2過程控制參數(shù)監(jiān)控
生產(chǎn)過程工藝指標(biāo)之間并不是獨(dú)立的而是相互關(guān)聯(lián)彼此影響的,我們把影響關(guān)鍵工藝指標(biāo)的過程控制參數(shù)分為一級參數(shù)、二級參數(shù)、生產(chǎn)保障參數(shù)、設(shè)備輔聯(lián)參數(shù),當(dāng)檢測中的關(guān)鍵工藝指標(biāo)出現(xiàn)異常時我們往往需要去觀察與它相關(guān)的過程控制參數(shù),從而找到影響關(guān)鍵工藝指標(biāo)的原因所在。我們?nèi)匀皇峭ㄟ^SPC控制圖、過程能力等工具和指標(biāo)去實(shí)時監(jiān)控過程控制參數(shù)。
2系統(tǒng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)方案
大屏數(shù)采應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)是一個動態(tài)、可調(diào)整、易維護(hù)、適應(yīng)性強(qiáng)的信息系統(tǒng)。系統(tǒng)采用典型三層架構(gòu),即由數(shù)據(jù)庫服務(wù)+業(yè)務(wù)邏輯(模型服務(wù)、集成服務(wù)、應(yīng)用邏輯服務(wù)、Web應(yīng)用服務(wù))+客戶端三個層次所組成。應(yīng)用層即界面顯示層不包含任何業(yè)務(wù)邏輯,僅僅負(fù)責(zé)的顯示、輸入功能,所有具體業(yè)務(wù)邏輯都通過業(yè)務(wù)邏輯層實(shí)現(xiàn),應(yīng)用層只需要調(diào)用業(yè)務(wù)邏輯層數(shù)據(jù)服務(wù)接口,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的松耦合性。為了可以創(chuàng)建出賞心悅目的用戶界面和可視化效果我們選擇了.NET新技術(shù)WPF,它是一種完全不同于以往Winform界面的全新的技術(shù)新模型,它擁有更加靈活更加強(qiáng)大的屏幕渲染方式,全新的視頻與動畫支持及3D特性,和較好的Winform兼容性。業(yè)務(wù)層是應(yīng)用層的支撐平臺,也是整個生產(chǎn)管理層的技術(shù)核心層,主要包括業(yè)務(wù)接口,接口實(shí)現(xiàn)和領(lǐng)域模型定義。應(yīng)用層的功能將在業(yè)務(wù)層提供的接口上進(jìn)行設(shè)計(jì)、開發(fā)、調(diào)試。領(lǐng)域模型定義了數(shù)據(jù)的載體,JSON與XML提供了數(shù)據(jù)交換的序列化方式,Linq則提供了對領(lǐng)域模型對象進(jìn)行結(jié)構(gòu)化查詢的方法。整個業(yè)務(wù)層負(fù)責(zé)與數(shù)據(jù)層數(shù)據(jù)庫發(fā)生交互并以WCF服務(wù)的方式向應(yīng)用層提供數(shù)據(jù)服務(wù)接口。數(shù)據(jù)層由關(guān)系數(shù)據(jù)庫,實(shí)時歷史數(shù)據(jù)庫構(gòu)成,數(shù)據(jù)采集程序。
3結(jié)論
本次的有效運(yùn)維對制絲車間大屏數(shù)采應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行了全方位的提升,提高了現(xiàn)有生產(chǎn)現(xiàn)場控制水平,可以實(shí)時地為計(jì)劃調(diào)度和管理決策人員反饋現(xiàn)場最新的生產(chǎn)情況,同時為后期的統(tǒng)計(jì)分析工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)
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作者:張東岳 單位:北京達(dá)特集成技術(shù)有限責(zé)任公司