焦?fàn)t裝煤量生產(chǎn)實踐研究范文

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《天津冶金雜志》2015年第一期

1改進(jìn)措施

針對焦?fàn)t生產(chǎn)的現(xiàn)狀，對造成焦?fàn)t裝煤量偏低的影響因素認(rèn)真分析，制定了有針對性的改進(jìn)措施。

1.1調(diào)整配合煤粉碎細(xì)度本廠1#焦?fàn)t裝煤車裝煤方式為螺旋給料，與原重力下煤方式的裝煤車有所不同。其優(yōu)點是可以通過調(diào)整、設(shè)定螺旋給料的轉(zhuǎn)數(shù)來控制裝煤量的多少；其缺點是會將入爐煤的堆比重降低。通過實踐發(fā)現(xiàn)調(diào)整適合的配合煤細(xì)度可以提高入爐煤的堆比重，從而解決煤無法裝滿的現(xiàn)狀。配合煤細(xì)度是指煤料中粒徑小于3mm的煤所占的比例。煤料細(xì)度對裝爐煤堆比重有較大影響，配合煤的細(xì)度不能過低，否則會導(dǎo)致配合煤混合不均勻的現(xiàn)象，裝煤時很容易造成爐煤在炭化室內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均一，嚴(yán)重影響煤的結(jié)焦性，最終影響焦炭質(zhì)量，導(dǎo)致焦炭耐磨強度（M10）過高、抗碎強度（M40）過低。煤的細(xì)度也不能控制得過高，否則會使粉碎機動力消耗增大，造成能源浪費，煤無法裝入，使?fàn)t頂環(huán)境惡化，嚴(yán)重影響裝煤工人身心健康。為了確定出最適宜的細(xì)度范圍，找出細(xì)度與裝煤量的關(guān)系，進(jìn)行了粉碎機錘頭調(diào)整試驗，最終將錘頭由18個減至14個，細(xì)度控制在68%～69%范圍內(nèi)的給煤堆比重為最佳，明顯改善了螺旋堵料的現(xiàn)象發(fā)生。

1.2平煤桿進(jìn)行改造平煤桿進(jìn)入小爐門的高度并不代表平煤桿在炭化室內(nèi)的實際狀態(tài)，而對焦?fàn)t平、裝煤操作有較大影響的是平煤桿沿炭化室全長所處的位置。通過調(diào)整平煤桿的托輥和平衡輥的標(biāo)高，使平煤桿外伸至焦側(cè)，在自身重力作用下產(chǎn)生150mm左右自由下垂高度是比較合適的。將一根長400mm，直徑200mm的鐵管一分為二，焊接在平煤桿的下部，并在平煤桿前部增加4塊不同方向平煤刮板。通過以上平煤桿的改造，對炭化室內(nèi)煤料的壓實、平通起到了至關(guān)重要的作用，明顯改善了焦側(cè)缺角現(xiàn)象。

1.3推焦桿的改造爐頂空間石墨增長速度快、集結(jié)嚴(yán)重不僅會造成爐頂空間溫度高，影響化產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，而且還會造成荒煤氣導(dǎo)出困難，惡化爐頂操作環(huán)境。針對這個困難，決定將一塊長300mm、寬300mm、厚50mm的鐵板牢牢地焊接在推焦桿上，使推焦桿上部高出50mm有效高度，兩側(cè)各寬出30mm。經(jīng)過改造，推焦的同時就能把爐頂空間石墨進(jìn)行有效地清理，擴(kuò)大了掃描范圍，縮短了清掃周期，形成了良好的循環(huán)。通過對推焦桿的改造，有效地減少了爐頂空間的石墨，降低了石墨增長速度，使?fàn)t頂操作環(huán)境得到很大改善，同時也降低了崗位工人勞動強度。

1.4平煤時間的確定和改進(jìn)

1.4.1確定合理的平煤開始時間合理的平煤開始時間對裝煤車的裝煤操作也十分重要，如果平煤過早，平煤桿在炭化室里停留的時間過長，容易燒壞平煤桿；如果平煤過晚，起不到平通、壓實的效果，造成螺旋堵料，煤裝不進(jìn)去。經(jīng)過對入爐煤料在炭化室分布的情況進(jìn)行反復(fù)研究，發(fā)現(xiàn)螺旋給料在24～26轉(zhuǎn)左右時，裝煤車司機通知推焦車司機進(jìn)行平煤，此時螺旋給料處于低速階段，有利于平煤操作。

1.4.2平煤作業(yè)的優(yōu)化原平煤操作采用先長趟后短趟的方式，螺旋堵料嚴(yán)重、余煤帶出多現(xiàn)象時常發(fā)生。經(jīng)過一段時間的摸索后，確定了一種將長趟平煤與短趟平煤相結(jié)合的平煤方式，待螺旋給料停止后再進(jìn)行2～3個短趟，而且短趟的行程控制在平煤桿總長度的1/3左右。通過平煤作業(yè)的優(yōu)化，螺旋堵料、平煤桿帶出的余煤多、裝煤時的冒煙冒火現(xiàn)象得到有效控制，對焦?fàn)t實現(xiàn)增產(chǎn)高效起到積極作用，同時對降低焦?fàn)t環(huán)境污染起到了良好的環(huán)保效應(yīng)。

2改進(jìn)后效果

通過各方面的改進(jìn)和優(yōu)化后，1#焦?fàn)t單爐裝干煤量在相同的生產(chǎn)條件和人員配備的情況下，由26.91t提高到28.85t。2012-04—2013-07期間，在配煤揮發(fā)份不變的情況下，焦?fàn)t單爐焦炭產(chǎn)量由原來21.62t/爐，最高提高到22.79t/爐，見表2。裝煤量提高后，降低了爐頂空間石墨的增長速度，爐頂空間溫度由828℃降至798℃，減少了荒煤氣的二次裂解；降低了煉焦耗熱量，使新1#焦?fàn)t使用焦?fàn)t煤氣的煉焦耗熱量達(dá)到了一級爐標(biāo)準(zhǔn)；改善了爐頂操作環(huán)境，減少了對工人身心健康的損害；平均每爐多產(chǎn)焦炭1.17t，按設(shè)計周轉(zhuǎn)時間19h計算，平均每月出2350爐焦炭，每月可增加焦炭產(chǎn)量2749.5t，每年增加效益517.3萬元。

3結(jié)束語

通過調(diào)整配合煤細(xì)度，合理改造平煤桿與推焦桿，重新確定平煤開始時間，優(yōu)化平煤方式等措施，使焦?fàn)t單爐裝煤量得到了有效提高，達(dá)到了設(shè)計要求指標(biāo)，提高了單爐焦炭產(chǎn)量，充分發(fā)揮了焦?fàn)t產(chǎn)能，實現(xiàn)了焦?fàn)t的增產(chǎn)高效，為企業(yè)提升經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，節(jié)能減排奠定了良好基礎(chǔ)。

作者：于姜單位：天津天鐵冶金集團(tuán)焦化廠