無損檢測技術(shù)對冷軋廠的影響范文

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《四川冶金雜志》2015年第一期

1軋機(jī)測厚儀工作原理、設(shè)備組成、日常維護(hù)（以RM214測厚儀為例）

RM214測厚儀適用于測量材料為碳鋼，測量帶鋼厚度0．20mm～3．0mm，精度為＋0．1％，測量帶鋼寬度1200mm，帶鋼速度1200m／s，空氣氣隙300mm，入出口深度1000mm。

1.1RM214測厚儀系統(tǒng)的設(shè)備組成（1）C型框架。包括下列主要組件：①水平檢測室，包括校定盒MG－GAZINE。②射源室，直流100kV的X射線源及射源閘門驅(qū)動機(jī)構(gòu)。③標(biāo)準(zhǔn)板。④馬達(dá)控制箱及C型框架在線／離線的電動驅(qū)動機(jī)構(gòu)。（驅(qū)動方式是直流電機(jī)的鏈條驅(qū)動）⑤C型框架的行走軌道及電氣連接盒。⑥射源溫度檢測、水流量檢測、行程等檢測裝置。（2）微機(jī)控制系統(tǒng)。包括下列主要組件：①X射線源控制器和驅(qū)動控制。②系統(tǒng)的輸入、輸出接口。③ACE能量自動校正功能。④硬盤驅(qū)動。⑤合金補(bǔ)償。⑥TCP／IP通訊板（與軋機(jī)其他控制柜間的通訊）。⑦雙通道隔離模擬輸出。⑧帶彩顯的操作終端。⑨密封的數(shù)碼盤。⑩12″的操作顯示器。（3）主控制柜MEC。包括下列主要組件：①DI／O1數(shù)字接口通道，控制C型框架A。②DI／O2數(shù)字接口通道，控制C型框架B。③測厚儀操作面板。④DI／O3數(shù)字通道（用戶接口單元）。⑤射線驅(qū)動板（XRD）。⑥電源板。⑦AI／O1模擬輸入輸出板。⑧MEC計算機(jī)系統(tǒng)。（4）連接箱。用于主控制柜與C型框架間的電氣連接。（5）連接箱電源單元。

1.2RM214測厚儀的測量工作原理簡介RM214測厚儀測量的基本原理依賴于被測物體的物理屬性。因為它對射線的吸收和反射與被測物的自然屬性以及被測物的厚度有一定的比例關(guān)系。對射源的選擇和使用方法（射源的透射和散射）依賴于被測物的自然屬性和使用要求。射線的傳送方式是選擇在被測物的兩個對立面上，射源（直流X射線發(fā)生器）與檢測器分別放在被測物（帶鋼）的上下兩面。隨著被測物的厚度增加，射源線會因為被測物的吸收增加，透過被測物的射源余量減少，檢測器吸收的射源量減少，檢測到的射源量將被轉(zhuǎn)換為電信號，再送往微信息處理器處理，最終將處理的數(shù)據(jù)傳送到指定的設(shè)備中，參與具體的控制及顯示。RM214測厚儀所使用的微型計算機(jī)是一臺采用新的80486微處理器系統(tǒng)，即使在苛刻的環(huán)境中也能夠穩(wěn)定的工作。在C型框架的下層頭部區(qū)域安裝有一個直流X射線發(fā)生器，在C型框架的上層頭部區(qū)域安裝有一個X射線檢測器，當(dāng)控制射源閘門打開后，X射線發(fā)生器所產(chǎn)生的射線最終進(jìn)入檢測器。X射線發(fā)生器所產(chǎn)生的射源量與檢測器所接收的射源量滿足以下公式。任何物體放在射源與檢測器之間，射線強(qiáng)度就會按上述公式進(jìn)行衰減，衰減的比例取決于被測物的單位面積（厚度）。被測物的厚度增加，射線衰減增強(qiáng)，檢測器接收到的離子流強(qiáng)度減弱。上述公式為精確測量被測物的實際厚度提供了理論依據(jù)。被接收到的離子流在檢測器中相應(yīng)的轉(zhuǎn)換為0—10V的直流電壓信號，該信號送往主控制柜中，經(jīng)過換算，得到被測物的實際厚度值。該值依靠TCP／IP通訊協(xié)議及MEC單元中的DI／O3接口，與軋機(jī)其他相應(yīng)的PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸、交換，從而參與軋機(jī)自動厚度控制（AGC），確保軋機(jī)四機(jī)架出口帶鋼厚度偏差滿足預(yù)定的要求。

1.3RM214測厚儀的日常維護(hù)（1）測厚儀的射源部分。射線采用的X射線，長時間受其輻射將對人體造成損傷。在靠近測厚儀時，應(yīng)確保安全開關(guān)在鎖定位置，且應(yīng)在X射線驅(qū)動板（XRO）上將BEAMON關(guān)閉后方可進(jìn)入測厚儀的輻射區(qū)域。必要時，應(yīng)該使用輻射儀對測厚儀周圍進(jìn)行輻射量的測定（每小時放射量小于0．25mrem為安全距離）。（2）測厚儀預(yù)防性維護(hù)。完成空標(biāo)定及電源周期性檢查。為了保持測厚儀的測量精度，軋機(jī)應(yīng)在每次改變鋼種、規(guī)格時，對測厚儀進(jìn)行一次離線空標(biāo)定。空標(biāo)定前應(yīng)確認(rèn)氣穴中沒有雜物并清潔窗口。（3）周檢。ACEPROCESS自動能量校準(zhǔn)過程控制，是該系統(tǒng)的控制核心。RM214測厚儀高頻電壓提供了三個電壓等級：K0－32kV；K1－60kV；K2－90kV，三級電壓分別對應(yīng)不同的測量范圍。測厚儀在工作一段時間后，射源將有所衰減，能量自動校正過程控制功能能夠自動提高電壓等級以增強(qiáng)射線強(qiáng)度，確保測量精度。因此每周應(yīng)對ACEPROCESS進(jìn)行標(biāo)定，完成最終電壓并觀察、記錄0、1、2三級標(biāo)定情況，發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)即時處理。（4）月檢。每月要對測厚儀系統(tǒng)的電源、電氣連接、C型框架走行機(jī)構(gòu)、射源冷卻系統(tǒng)、安全連鎖等進(jìn)行一次全面的檢查。（5）半年檢。每6個月，應(yīng)對測厚儀進(jìn)行一次全部樣品的標(biāo)定，記錄樣品標(biāo)定數(shù)據(jù)，并與樣品原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，以確認(rèn)測厚儀的精度是否滿足要求。（6）定期檢查C型框架及密封裝置，定期對測厚儀進(jìn)行標(biāo)定及樣品標(biāo)定，定期對射源窗口及檢測器窗口進(jìn)行清潔檢查。

1.4影響測厚儀測量精度的幾個因素（1）軋線的距離對厚度精度的影響，帶鋼越靠近檢測器，則帶鋼吸收量越大，帶鋼檢測值就偏厚。相反，越靠近射源，吸收量就小，檢測到的帶鋼厚度就偏薄。（2）氣穴的溫度同樣也會影響帶鋼厚度值。當(dāng)溫度上升，則射線速度越大，帶鋼的吸收量就減小，測出帶鋼厚度偏薄。（3）帶鋼的溫度。（4）帶鋼的質(zhì)量成分不同，其吸收的射線量也不同，都會引起厚度檢則精度的變化。（5）1＃機(jī)架前后測厚儀的乳化液空氣吹掃裝置必須投入，以防止升降速時乳化液的霧氣堆積，造成測厚偏差。

2軋機(jī)板型儀工作原理、設(shè)備組成、日常維護(hù)

2.1板型儀（stressmeter）全名冷軋板板型平直度測量系統(tǒng)，其硬件可分成以下幾部分。（1）板型測量輥部分①測量輥結(jié)構(gòu)：板型測量輥設(shè)計成實心鋼芯，其直徑為313mm，輥長1196mm，測量沿軸向分為23個測量段，即沿帶鋼寬度方向分為23個測量區(qū)，每段寬52mm，所以測量段數(shù)及測量輥長可根據(jù)帶鋼最寬尺寸增減。其每個測量段內(nèi)裝有四只磁彈性傳感器，傳感器位于測量輥鋼柱芯軸間槽里，這些槽相互錯位90°，為了維護(hù)傳感器，鋼芯外面采用熱裝方法套上鋼環(huán)。鋼環(huán)質(zhì)硬耐磨，也具有足夠彈性以傳送帶鋼所施加的徑向作用力。為了實現(xiàn)各測量段各自測量，各環(huán)的間隙為0．01mm，環(huán)厚10mm。板型輥傳動側(cè)裝有一個脈沖發(fā)生器，用于測量板型輥的速度，板型輥的傳動控制單元用ABB全數(shù)字直流系統(tǒng)TYRAKMIDIⅡ，通過脈沖發(fā)生器的反饋，測量輥的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到與四架出口帶鋼速度同步。板型輥具有一定的強(qiáng)度，其工作時間可超過十年。②傳感器部分：傳感器可比作一只變壓器，其鐵芯由鐵磁性材料組成。在鐵磁體內(nèi)有一對互為垂直且以軸為對稱的繞組，在一對角線的兩個孔內(nèi)繞一組線圈，稱為一次繞組（初級繞組）；在與其垂直的另一對角線的兩個孔中繞第二組線圈，稱為二次線圈（次級繞組），利用鐵磁體的壓磁效應(yīng)，可將作用在鐵磁體上的機(jī)械力轉(zhuǎn)變成為電信號輸出。在傳感器不受外力時，在一、二次線圈中不存在磁力，故二次線圈中不產(chǎn)生感應(yīng)電動勢。當(dāng)傳感器受外加徑向力的作用，由于鐵磁材料的磁效應(yīng)，沿作用力方向的磁導(dǎo)率降低，使磁通量ф產(chǎn)生變化。當(dāng)外加徑向力越大，則ф就越大，在二次線圈中感應(yīng)出的電動勢E越大，力與感應(yīng)電動勢之間為線性關(guān)系。所有一次線圈串連連接，二次線圈以四只傳感器為一組，傳感器成反向連接，以便減小溫度變化和離心力對輸出信號的影響。③滑環(huán)單元部分：滑環(huán)單元位于測量輥操作側(cè)，其作用是向傳感器傳送次線圈勵磁電流，傳送各檢測段檢測到的測量信號。滑環(huán)單元由許多銀環(huán)組成，信號通過與銀環(huán)相接觸的電刷傳遞。滑環(huán)單元裝有脈沖發(fā)生器，其作用是可以直接讀取其旋轉(zhuǎn)位置與速度。（2）控制計算機(jī)（3）VDV視頻顯示裝置（4）操作鍵盤（5）維護(hù)用的跟蹤球（6）記錄儀和硬拷貝（7）過程控制信號接口

2.2板型儀工作原理鋼板在軋制中不可避免使帶鋼具有一定的浪形。由于鋼板在橫向上延伸較小，因此，帶鋼相鄰的縱向區(qū)域帶鋼的延伸量就不可能完全相等，其相鄰區(qū)域之間不能自由移動，因而，帶鋼內(nèi)部就會形成殘留應(yīng)力。軋制中，帶鋼張力足以使帶鋼板形呈平直狀態(tài)，而一旦張力消失，或處于自然狀態(tài)，則帶鋼就會出現(xiàn)“邊浪”、“中浪”、“肋浪”等表面板型缺陷。通過測量帶鋼寬度之間應(yīng)力分布就可以知道帶鋼間延伸率差，來評價帶鋼板形平直度。測量輥裝在四機(jī)架及卷取機(jī)之間，當(dāng)帶鋼建張時就在板形輥徑向產(chǎn)生一個力，這個力對應(yīng)于帶鋼橫向壓延，在板形輥長度區(qū)間分布，基于帶鋼應(yīng)力值可計算出各個不同測量段相對于平均應(yīng)力值的偏差，該偏差值以工程單位N／mm2表示。該應(yīng)力偏差值用于計算機(jī)調(diào)節(jié)4架彎輥力和乳化液來消除帶鋼平直度誤差。在控制中，我們需要板型控制的目標(biāo)曲線，這是為了滿足用戶不同板型的要求。實測應(yīng)力分布減去目標(biāo)曲線的差值就是板型偏差，板型偏差用于板型控制，根據(jù)板型偏差來改變4架正負(fù)彎輥力和乳化液冷卻噴淋量，使實測板形趨近于目標(biāo)曲線。攀鋼HC軋機(jī)一至四機(jī)架具有傾斜及中間輥串輥功能，一至三機(jī)架具有工作輥正彎輥功能，四機(jī)架具有工作輥正、負(fù)彎輥功能，板型儀只修正四架的彎輥及傾斜量，中間輥串輥在軋制前即完成，該部分的重點主要在提高系統(tǒng)響應(yīng)速度上，經(jīng)測試后，彎輥及傾斜量的修正效果較為理想，對典型的帶鋼橫斷面不對稱及楔形板形有較強(qiáng)的修正能力。其次，就是冷卻功能，冷卻系統(tǒng)用來消除彎輥和傾斜功能不能解決的殘余板形偏差，主要為高次復(fù)合浪和不規(guī)則浪，而在實際生產(chǎn)中，很少出現(xiàn)典型的帶鋼橫斷面不對稱或斜楔形狀的板形，表現(xiàn)出來的板形偏差大部分由冷卻系統(tǒng)來修正。板形輥為多段接觸輥式，安裝于第四機(jī)架輥與卷取機(jī)之間。當(dāng)帶鋼在測量輥經(jīng)過時，測量輥內(nèi)部的傳感器便向信號處理裝置傳遞信息，同時信號處理裝置接收控制主機(jī)柜輸入的數(shù)據(jù)參數(shù)，比如，帶鋼的厚度、寬度、速度、張力等。經(jīng)處理后再將結(jié)果傳送至控制柜，發(fā)出指令，控制4架彎輥系統(tǒng)，傾斜和冷卻噴射系統(tǒng)，從而實現(xiàn)板形的矯正與控制。

2.3冷軋廠板形儀控制系統(tǒng)存在的問題及改進(jìn)方法板形儀閉環(huán)控制回路投運(yùn)后，時有發(fā)生實測板形與實際板形不一致的情況，實測板形良好，但軋機(jī)操作方及后繼工序反映有浪形，板形并不理想，這主要是因為帶鋼橫向壓延理論不完善造成。盡管機(jī)械執(zhí)行器將帶鋼應(yīng)力分布調(diào)節(jié)趨于目標(biāo)曲線，但帶鋼在輥縫中橫向流動并不均勻，這時只要失張時，潛在不良板形就顯現(xiàn)出來，板形儀要求的溫度條件與工藝要求有沖突。工藝要求：乳化液溫度45℃，軋后帶鋼溫度80℃－90℃，四架工作輥溫度為60℃－70℃；而板形儀要求：四架工作輥至少高出乳化液溫度15℃，理想情況是工作輥溫度比乳化液溫度高30℃，這時工作輥形隨乳化液噴淋量調(diào)節(jié)變化較顯著，但這些工藝要求，在某些方面又無法達(dá)到，須進(jìn)一步解決這方面的問題。另外，聯(lián)機(jī)改造后，我們重新對帶鋼與輥子包角進(jìn)行了重新調(diào)整，對彎輥、傾斜控制參數(shù)也進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，對冷卻系統(tǒng)控制響應(yīng)ID調(diào)節(jié)器進(jìn)行了調(diào)整，以提高響應(yīng)速度，使輸出板形偏差量在最短時間內(nèi)消除，達(dá)到預(yù)設(shè)目標(biāo)曲線板形一致。這次調(diào)試后，操作方反映較好，但冷卻系統(tǒng)分段冷卻、基本冷卻須進(jìn)一步改進(jìn)，噴嘴有些都已損壞，須及時更換，以達(dá)到最佳控制效果。

3DMC鋅層測厚儀系統(tǒng)工作原理、設(shè)備組成、日常維護(hù)

鍍鋅機(jī)組是一條連續(xù)生產(chǎn)的機(jī)組，帶鋼的涂層均勻度必須嚴(yán)格加以控制，既不能過厚也不能過薄，操作人員為了將氣刀與帶鋼的距離、角度、氣刀噴咀的風(fēng)壓調(diào)整好，就需要通過觀察帶鋼涂層的厚度來進(jìn)行，鋅層測厚儀就起到測量帶鋼鋅層厚度的作用。鍍鋅機(jī)組使用的鋅層測厚儀系統(tǒng)是由美國DMC公司提供的。鋅層測厚儀測量架安裝在鍍鋅機(jī)組高跨33米平臺上，2＃冷卻段的后面；主控制柜安裝在中央操作室；現(xiàn)場監(jiān)視器安裝在鋅鍋旁；供電部分安裝在電氣室內(nèi)。鋅層測厚儀對帶鋼表面進(jìn)行連續(xù)測量得到帶鋼鋅層的平均厚度。

3.1MC鋅層測厚儀系統(tǒng)組成（如圖1）系統(tǒng)供電電源來自負(fù)荷中心，為220VAC、55A，此電源經(jīng)過線性調(diào)節(jié)器變壓、穩(wěn)壓和分流后通過配電箱輸出給各個設(shè)備。其中220VAC、6．5A供給主控制柜空調(diào)，115VAC、6A供給主控制柜，115VAC、5A供給現(xiàn)場操作控制箱，115VAC、1．5A供給現(xiàn)場監(jiān)視器。主控制柜內(nèi)有各種CPU板、I／O接口板、信號控制處理板、模塊用于程序運(yùn)行、數(shù)據(jù)運(yùn)算、信號輸入輸出等，柜內(nèi)安有顯示器顯示測量畫面、系統(tǒng)設(shè)置畫面、帶鋼批號數(shù)據(jù)畫面、氣刀閉環(huán)控制畫面等。鍵盤用于參數(shù)輸入，軟驅(qū)、硬盤用于程序的啟動和保存，六個液晶顯示模塊顯示帶鋼上、下面鋅層重量、總重量、測量頭狀態(tài)和機(jī)組速度。主控制柜還與線上PLC、氣刀控制柜進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。現(xiàn)場監(jiān)視器顯示帶鋼上、下面鋅層重量、鋅層總重量，操作人員可以通過觀看監(jiān)視器，在現(xiàn)場對氣刀就地操作盤進(jìn)行操作，控制鋅層重量的均勻度。33米平臺上的O型測量架安有上、下兩個測量頭用于對帶鋼上、下面的掃描測量，測量頭由一臺90VDC伺服電機(jī)（帶編碼器）、控制板、伺服放大器、25∶1的減速器和傳輸皮帶、滑軌組成的傳動系統(tǒng)進(jìn)行驅(qū)動。

3.2系統(tǒng)工作原理測量頭內(nèi)的1居里Am241射源發(fā)出的γ射線穿透鋅層照射到鋼板上后，會刺激產(chǎn)生熒光，熒光從鋼板上折回并再次通過鋅層，由于鋅層吸收了一部分輻射能，所以折回的射線強(qiáng)度會減弱，同時射線在鋅層表面也會反射一部分輻射能，兩種輻射能強(qiáng)度與鋅層厚度關(guān)系圖如圖2所示。其中，γ為射線強(qiáng)度，T為鋅層厚度，IA為射線在鋅層表面上反射回的輻射能，IB為射線在鋼板上折回的輻射能。圖中可見，鋅層越厚，IA越強(qiáng)，IB越弱。在上、下測量頭內(nèi)各有一個電離室，電離室內(nèi)充滿了惰性氣體氬氣，接有500V的直流高壓電源。反射回的射線使電離室內(nèi)的惰性氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生電離電流I，I的大小與反射回的射線強(qiáng)弱成指數(shù)關(guān)系。I再由現(xiàn)場控制箱中的前置放大器放大，經(jīng)過模擬回路檢測并轉(zhuǎn)換為低阻抗的直流電壓，該電壓送到主控制柜內(nèi)經(jīng)過A／D轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，CPU將此信號在程序中運(yùn)算轉(zhuǎn)變?yōu)榕c鋅層重量成比率的數(shù)值，通過數(shù)字方式顯示出來。

3.3系統(tǒng)的幾種主要工作方式（1）待機(jī)方式。此方式將測量頭射源光閘關(guān)閉，測量頭離開帶鋼上方退回到等待位置，這個位置是由一個限位開關(guān)檢測到，主控制柜的液晶顯示塊上顯示STANDBY。（2）連續(xù)掃描方式。在此方式中，測量頭離開待機(jī)位置運(yùn)行到帶鋼的上方，沿帶鋼的寬度方向按照線上PLC輸入的帶鋼寬度范圍來回掃描測量。在上測量頭安有前、后兩個邊緣檢測器，它們是用來檢測帶鋼兩側(cè)邊緣的，如果帶鋼跑偏，測量頭就以邊緣檢測器檢測到的帶鋼邊緣為掃描邊限。另外，在焊縫到達(dá)時，測量頭會暫時離開帶鋼，等待下一卷帶鋼的寬度值輸入后再投入測量，以避免出現(xiàn)誤差。（3）定位測量方式。此方式是由操作人員將預(yù)先設(shè)置好的測量頭掃描位置輸入到系統(tǒng)中，測量頭運(yùn)行到該位置后則固定不動，一直測量此位置的帶鋼鋅層厚度，該方式目前未使用。（4）樣品測量方式。這種工作方式是為了檢測鋅層測厚儀的測量準(zhǔn)確度而使用的，測量頭移動到樣品托架的標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅板位置上進(jìn)行測量，確定測量值與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差，液晶塊顯示SAMPLE。（5）標(biāo)準(zhǔn)化方式。鋅層測厚儀系統(tǒng)死機(jī)或測量值有偏差時，就需要此方式。測量頭會先移動到樣品托架的純鋅板上方，測量得出9V～9．5V的電壓值；然后又移到純鐵板上方，測量得出0～0．2V的電壓值。如果測量值不在上述的電壓范圍內(nèi)，說明標(biāo)準(zhǔn)化值有漂移誤差，通過調(diào)節(jié)前置放大板中的相應(yīng)的補(bǔ)償電位計使上、下測量頭的電壓值滿足標(biāo)準(zhǔn)范圍。在以上的五種工作方式中，上、下測量頭必須保持同步，否則測量結(jié)果將會出錯。在O型測量架的前后邊緣各安有一個極限開關(guān)，防止測量頭誤動作撞到邊框上，損傷測量頭。

3.4DMC鋅層測厚儀系統(tǒng)日常維護(hù)（1）鋅層測厚儀的測量頭連續(xù)運(yùn)行在帶鋼的表面，雖然帶鋼已經(jīng)在冷卻段進(jìn)行了冷卻，但仍有一定的溫度，加上測量頭自身的工作溫度，所以使用了專門的冷卻水回路對測量頭進(jìn)行冷卻，測量頭的溫度要控制在45℃以下，超過此溫度測量頭將停止測量工作。（2）測量頭的射源光閘打開依靠經(jīng)過濾的壓縮空氣，如果空氣壓力不夠，測量頭將關(guān)閉光閘退出工作。壓縮空氣另一路還用于對測量頭的測量窗口表面進(jìn)行吹掃，防止灰塵雜質(zhì)落在窗口上影響測量的準(zhǔn)確度。（3）主控制柜內(nèi)的各種板、模塊和硬盤都需要一個恒定的溫度，該溫度控制在35℃以下，超過此溫度極可能造成系統(tǒng)死機(jī)，因此必須保證控制柜空調(diào)運(yùn)行良好和操作室內(nèi)環(huán)境溫度的恒定。（4）測量頭的運(yùn)行滑軌要保持潤滑，傳動皮帶的松緊度要調(diào)節(jié)好，避免因機(jī)械卡阻造成電機(jī)燒壞。

4其它幾種測厚儀簡介

在鍍鋅入口裝有一臺美國DMC公司的450TAC型測厚儀，在1＃橫切機(jī)組、縱切機(jī)組各裝有一臺清華大學(xué)所生產(chǎn)的QNT－4型直讀式同位素測厚儀。在2＃橫切機(jī)組、重卷機(jī)組各安裝一臺美國DMC公司的450TAC型測厚儀，這5臺測厚儀都用于鋼板厚度測量和厚度顯示，其設(shè)備組成、工作原理、日常維護(hù)相差不大，現(xiàn)以清華大學(xué)的QNT－4型直讀式同位素測厚儀為例進(jìn)行闡述。

4.1QNT－4型直讀式同位素測厚儀設(shè)備組成（1）放射源部分（2）C形架底座（3）射源盒（4）241AM源：低能γ射線源，光子能量為59．5KEV，伴衰期為433年。（5）源盒底座：鋼制準(zhǔn)直屏蔽盒，保證射線只照射電力室，而其他方向的射線被吸收（6）填料：惰性氣體氬氣（7）探頭部分：①DHD－6型高壓薄窗電離室，靈敏度為7．2＊10－8A／R／H。②靜電計：超低輸入電流運(yùn)算放大器（8）主控制柜（9）現(xiàn)場顯示器.

4.2QNT－4型直讀式同位素測厚儀工作原理（如圖3）由放射源放射出的γ射線進(jìn)入電離室，其中一部分和電離室壁以及電離室內(nèi)所充的氬氣發(fā)生光電效應(yīng)和散射，其次級電子使電離室內(nèi)的氣體產(chǎn)生正負(fù)離子，在電離室電機(jī)電壓的作用下分別流向正負(fù)極。正負(fù)極收集到的電流為10－9A量級通過靜電即轉(zhuǎn)變?yōu)殡妷盒盘枺ぷ鲿r由于鋼板吸收掉一部分γ射線，使電離室的電離電流減少，靜電計的輸出電壓也隨之變化。鋼板越厚，電離電流就越小，鋼板的半減弱層為0．8mm，也就是鋼板厚度每增加0．8mm電離電流就減少一半，即靜電計的輸出電壓V和鋼板厚度D存在確定的關(guān)系。由靜電計輸出的電壓信號V通過電壓／厚度轉(zhuǎn)換器和A／D（模擬量／數(shù)字量）轉(zhuǎn)換器得到厚度數(shù)字值（精度為0．001mm），通過總線輸入8031單片機(jī)。單片機(jī)計算出厚度絕對值（即實際厚度）和與設(shè)定厚度的偏差值鎖存于4511，驅(qū)動儀表和現(xiàn)場顯示器顯示厚度和偏差值，偏差值通過D／A轉(zhuǎn)換器（數(shù)字量／模擬量）用于自動記錄和模擬控制。

4.3QNT－4型直讀式同位素測厚儀日常維護(hù)（1）電網(wǎng)波動須小于±15％，否則可能出現(xiàn)誤碼或誤調(diào)。（2）探測器要求清潔干燥，定期檢查碳頭內(nèi)是否潮濕，如果發(fā)現(xiàn)碳頭圓筒下的鋁板或橡膠板破損要及時更換，否則碳頭會出現(xiàn)不穩(wěn)定。（3）每天使用前用標(biāo)準(zhǔn)鋼板檢查儀器精度，如有變化，調(diào)校電位計到應(yīng)有的厚度值。（4）失效元件更換時要使用內(nèi)熱式20W－25W電烙鐵，否則AD515輸入電阻很大會引起損害。

5結(jié)束語

攀鋼冷軋廠所使用的板型測量、厚度測量、涂層測量等無損檢測技術(shù)只是無損檢測技術(shù)在工廠應(yīng)用的一個方面。無損檢測技術(shù)可用于板材生產(chǎn)廠的工藝控制、產(chǎn)品厚度檢測、板型控制等。無損檢測技術(shù)既可用于鋼板、有色金屬板材的測量和控制，也可用于非金屬板材，如玻璃、橡膠、石膏等的測量和控制。隨著我國社會生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，無損檢測技術(shù)必將廣泛的應(yīng)用在各個領(lǐng)域。

作者：羅長軍單位：攀枝花鋼釩有限公司冷軋廠