機械加工工藝在零件加工精度的影響范文

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摘要：機械零件加工過程中，很多因素都會影響到工件加工質量，影響到生產生活。機械零件加工質量核心部分就是機械零件加工精度，指的就是完工后的集合參數對于理想參數的符合度，符合度比較高，那么就代表加工精度比較高。可以改進機械加工工藝，使零件加工精度由此提升，進一步增加經濟效益。

關鍵詞：機械加工工藝；零件；加工精度

零件質量對于機械零件來說是非常重要的，可以直接影響到機械設備的運行。在零件加工過程中，機械加工工藝屬于基礎部分，關系到零件加工精度。為了保證零件加工進度，就要重視機械加工工藝。本文主要論述了機械加工工藝對零件加工精度的影響，提出有效的措施優化機械加工工藝。

一、機械加工工藝對零件加工精度的影響

（一）熱變形因素

零件加工過程中，機械加工直接影響到零件加工精確度，熱變形是產生影響的主要原因，熱變形包括機床結構和工件以及刀具等方面的熱變形。針對機械加工工藝，機床熱變形包括本身和結構的熱變形，機床通過長時間運行，開始提升部分結構和整體的溫度，機床之間的契合度就會受到影響，進而降低零件交工質量和精確度。零件長度如果比較長，就會引發工件熱變形問題，在實際加工過程中，加長零件的表面溫度比較高，內外溫差就會由此增加，最后產生熱變形問題。刀具熱變形指的就是利用刀具切割的過程中，因為摩擦產生很大的熱量，導致零件發生變形，影響到零件加工精度。

（二）受力變形

機械加工工藝系統當中，很多因素都會導致受力變形問題。機械加工工藝系統在工作過程中，各個構件都承受一定的工作壓力，還要承受一定的相對力度，此外構件之間也會產生摩擦力。加工系統當中利用各種小構件，承受的工作壓力也非常高，例如夾具和刀具等小構件在長期使用過程中，很容易就會發生位移，或者因為壓力發生變形。在各種壓力的影響下，機械加工系統可能會產生變形問題，各個部件的形狀和位置都會由此變形，系統的正常運行也會受到影響，降低其使用壽命。要想解決機械加工工藝系統受力變形問題，可以對于零件采取退火處理，使熱應力由此降低，使加工零件的剛度和零件抗應力能力不斷提高。減低變形問題的發生頻率，機械加工系統在運行過程中，降低其承受的荷載量，緩解系統之外的壓力。針對機械加工系統薄弱部位，通過改進，使系統抵抗外力的能力和剛度由此提高，這樣可以避免發生系統變形問題。

（三）內在因素

機械加工工藝對零件加工精度產生影響的內在因素指的就是機械安裝不規范和機械加工系統的精度誤差等，這些因素會直接影響到零件加工精確度，同時也很難消除這些內在因素。其中非常關鍵的原因就是機床自身的集合精度誤差，如果機床自身出現問題，那么生產出來的零件也會存在較大的誤差。機械加工工藝對于零件加工儀器具備較高要求，儀器設備質量關系到零件加工精度。加工設備通常都是組合型設備，這類大型設備可以提高零件加工的精確度。組合設備安裝質量是非常重要的，其中要求組合構件具備較高的契合度，如果組裝工作沒有做好，那么零件加工精度就會變得不準確。在日常工作過程中，如果設備出現磨損，那么構件之間也會產生一些縫隙，零件加工的精確度也會由此受到極大的影響。

二、提升機械加工工藝水平的措施

（一）完善機械加工工藝系統設備

機械加工過程中，其基本條件就是保證高規格、高質量的機械加工工藝系統設備。但是因為我國沒有大力研發機械加工系統設備，投入的資金也不夠充足，因此我國的機械加工系統無法實現最優狀態。要想完善機械加工系統設備，需要加大力度研究機械加工設備，注重培養自主型人才，創新科技和設備，使機械加工工藝質量不斷提高。引進國外先進的機械加工設備，提高機械加工工藝水平。

（二）合理控制溫度

零件加工過程中的溫度會直接影響到零件加工精度，因此需要嚴格控制加工過程中的溫度，可以檢查溫度高低來判斷機械技工設備的速度，同時可以降低溫度，避免影響到零件精度。零件加工過程中，如果機械設備的運行速度比較快，溫度就會不斷升高，因此可以利用冷水降溫的方式降低溫度影響。例如在打磨零件的時候，砂輪因為高速運轉，和零件產生摩擦就會產生很大的熱量，不斷提升溫度，如果溫度過高，那么零件就會出現變形問題，可以利用冷水對于機械加工設備實施降溫，避免零件發生變形問題。

（三）降低外力干擾

零件加工過程中，零件很容易就會遭受外力的干擾，這樣就很難保證零件加工精確度。為了避免外力干擾到零件加工精確度，就要適當的減小摩擦力和擠壓力。在零件加工過程中，工程人員需要嚴格的檢查機械加工設備，如果設備構件結合較緊，就要及時調整。此外針對機械加工設備的表面，需要定期打磨，盡量降低設備表面和零件的摩擦力，減少加工過程中產生的誤差，提高零件質量，這樣也有利于提升經濟效益。

（四）控制零件制造過程

機械技工過程中，幾何精度誤差會直接影響到零件加工進度，引出需要重視零件制造的過程，降低幾何精度誤差的影響。首先需要挑選合理的加工設備，因為加工設備很容易就會引發幾何精度誤差，通過嚴格檢查，開始誤差由此降低。在檢驗機械加工設備的過程中，需要對于設備自身誤差給予全面的了解，通過全面的分析，確定哪些設備用于高精度零件的加工。改造已經應用的設備，需要結合加工零件產生的誤差，全面的分析綜合的數據資料，計算誤差準確值，并且在機床運行系統當中輸入，這樣可以自動消除誤差，降低加工零件的誤差。綜上，機械加工過程中，很多因素都會影響到零件加工精度，使零件生產面臨損失，降低經濟效益。這就需要全面的掌控機械加工工藝，完善機械加工工藝，保證零件質量。本文主要分析了機械加工工藝對零件加工精度的影響，有利于降低生產成本，提高企業的經濟效益和競爭力。

參考文獻：

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作者：陳漢冬 單位：溫州佳德包裝機械有限公司