連鑄機(jī)熱坯氧化鐵皮清理裝置的應(yīng)用范文
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《連鑄》2017年第5期
摘要：自主設(shè)計、制作一種熱坯氧化鐵皮清理裝置，在運輸輥道處就能清理氧化鐵皮，利用運輸輥道下方的沖渣溝，使氧化鐵皮不聚集在終端輥道處，在提高備件使用周期的同時，也降低了設(shè)備故障率和檢修人員的勞動強(qiáng)度。
1氧化鐵皮對設(shè)備的危害
南鋼第二煉鋼廠5#連鑄機(jī)生產(chǎn)普碳、螺紋系列的鋼種，隨著鋼材市場價格的好轉(zhuǎn)，5#連鑄機(jī)經(jīng)常是滿負(fù)荷生產(chǎn)，熱坯從二冷室出來，經(jīng)過切前輥、切后輥、運輸輥到達(dá)終端輥道。當(dāng)熱坯到達(dá)連鑄機(jī)終端輥道時，撥鋼機(jī)撥動熱坯，熱坯表面積累的氧化鐵皮全部散落在撥爪油缸處。由于撥爪下方空間狹小，造成清理困難，而且清理量大，導(dǎo)致設(shè)備故障率高，也導(dǎo)致?lián)茏τ透准芭涮自O(shè)備使用周期降低，增加備件成本及檢修人員的勞動強(qiáng)度。
2選題目的與基本思路
終端輥道處氧化鐵皮的積累，導(dǎo)致?lián)茏τ透准芭涮自O(shè)備使用周期降低，增加備件成本及檢修人員的勞動強(qiáng)度，設(shè)備故障率提高，嚴(yán)重制約著連鑄機(jī)的產(chǎn)能。通過跟蹤觀察，自主設(shè)計、制作熱坯氧化鐵皮清理裝置，利用一定壓力的水對熱坯表面進(jìn)行噴射，快速去除表面的氧化鐵皮，清除效果好，工作效率高，并且不對熱坯表面造成劃傷，延長設(shè)備使用周期，降低檢修人員勞動強(qiáng)度；通過噴嘴的數(shù)量控制，采用最低的成本達(dá)到最優(yōu)的效果，不僅能降低成本，而且降低故障率；通過角度控制，增加噴射的準(zhǔn)確性，提高工作效率。
3技術(shù)創(chuàng)新點
5#連鑄機(jī)運輸輥道跨度長，熱坯在上面運輸?shù)臅r間長，在熱坯運輸過程中，熱坯表面溫度高與空氣中的氧氣反應(yīng)形成氧化鐵皮。經(jīng)過實地跟蹤觀察發(fā)現(xiàn)，當(dāng)熱坯離開切割小車到終端輥道的時間為60s，在運行到43s時，熱坯表面形成的氧化鐵皮最厚，故決定在熱坯運輸43s的運輸輥道處加裝自主設(shè)計的清理氧化鐵皮裝置。氧化鐵皮清理裝置工作原理為當(dāng)熱坯通過清理裝置時，電磁閥門得到信號，自動開啟，當(dāng)熱坯離開后，電磁閥門延遲10s關(guān)閉，利用水對熱坯表明氧化鐵皮進(jìn)行清理，水經(jīng)過沖渣溝回流到旋流池能夠重復(fù)利用。
4附圖說明
5實施方式
氧化鐵皮清理裝置設(shè)置在連鑄機(jī)運輸輥兩側(cè)的支撐架上，在兩個支撐架之間設(shè)有矩形管道，管道（由上水管、左側(cè)水管、下水管和右側(cè)水管串聯(lián)而成）豎直裝在連鑄機(jī)運輸輥上方，水管上有短接頭，接頭上有噴嘴，噴射方向均對向連鑄機(jī)運輸輥，下水管噴嘴與水平方向成30°夾角；上、下水管分別有3個短接頭，左、右側(cè)水管分別裝有2個短接頭；上水管和左、右側(cè)水管上的噴嘴與水平方向成30°夾角；右側(cè)水管上有進(jìn)水孔，進(jìn)水孔通過軟管與外部水管連接，管道外側(cè)有防護(hù)罩；管道內(nèi)的水壓保持在（0.9～1）MPa。
6常見故障處理
（1）噴嘴堵塞。氧化鐵皮清理裝置在使用過程中，因為冷卻水用的是設(shè)備水，水中雜質(zhì)較多，會引起噴嘴堵塞，影響清渣效果。在水的總管上加裝機(jī)械過濾網(wǎng)，減少噴嘴堵塞現(xiàn)象。
（2）自動程序突然失效。氧化鐵皮自動清理靠程序自動開啟、關(guān)閉閥門，有時候熱坯過來，閥門不自動開啟，需要手動開啟。設(shè)立獨立的PLC控制柜對閥門進(jìn)行自動控制。
7結(jié)語
南鋼第二煉鋼廠連鑄車間自主設(shè)計、制作的氧化鐵皮清理裝置現(xiàn)使用正常，成功地在運輸輥道處清理熱坯表面氧化鐵皮，使得終端輥道設(shè)備的故障率降低5%，備件使用周期得以延長。對現(xiàn)有氧化鐵皮清理裝置計劃從3個方面進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。（1）噴嘴角度的調(diào)整，更大限度地清理熱坯表面氧化鐵皮。（2）水壓的優(yōu)化，減少水資源的浪費。（3）電磁閥開啟、關(guān)閉時間的優(yōu)化，節(jié)省能源介質(zhì)，使熱坯氧化鐵皮清理裝置達(dá)到最佳的清理效果，保持設(shè)備順行。
作者：董偉 單位：南京鋼鐵聯(lián)合有限公司第二煉鋼廠