連鑄機熱坯氧化鐵皮清理裝置的應用范文
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《連鑄》2017年第5期
摘要：自主設計、制作一種熱坯氧化鐵皮清理裝置，在運輸輥道處就能清理氧化鐵皮，利用運輸輥道下方的沖渣溝，使氧化鐵皮不聚集在終端輥道處，在提高備件使用周期的同時，也降低了設備故障率和檢修人員的勞動強度。
1氧化鐵皮對設備的危害
南鋼第二煉鋼廠5#連鑄機生產普碳、螺紋系列的鋼種，隨著鋼材市場價格的好轉，5#連鑄機經常是滿負荷生產，熱坯從二冷室出來，經過切前輥、切后輥、運輸輥到達終端輥道。當熱坯到達連鑄機終端輥道時，撥鋼機撥動熱坯，熱坯表面積累的氧化鐵皮全部散落在撥爪油缸處。由于撥爪下方空間狹小，造成清理困難，而且清理量大，導致設備故障率高，也導致撥爪油缸及配套設備使用周期降低，增加備件成本及檢修人員的勞動強度。
2選題目的與基本思路
終端輥道處氧化鐵皮的積累，導致撥爪油缸及配套設備使用周期降低，增加備件成本及檢修人員的勞動強度，設備故障率提高，嚴重制約著連鑄機的產能。通過跟蹤觀察，自主設計、制作熱坯氧化鐵皮清理裝置，利用一定壓力的水對熱坯表面進行噴射，快速去除表面的氧化鐵皮，清除效果好，工作效率高，并且不對熱坯表面造成劃傷，延長設備使用周期，降低檢修人員勞動強度；通過噴嘴的數量控制，采用最低的成本達到最優的效果，不僅能降低成本，而且降低故障率；通過角度控制，增加噴射的準確性，提高工作效率。
3技術創新點
5#連鑄機運輸輥道跨度長，熱坯在上面運輸的時間長，在熱坯運輸過程中，熱坯表面溫度高與空氣中的氧氣反應形成氧化鐵皮。經過實地跟蹤觀察發現，當熱坯離開切割小車到終端輥道的時間為60s，在運行到43s時，熱坯表面形成的氧化鐵皮最厚，故決定在熱坯運輸43s的運輸輥道處加裝自主設計的清理氧化鐵皮裝置。氧化鐵皮清理裝置工作原理為當熱坯通過清理裝置時，電磁閥門得到信號，自動開啟，當熱坯離開后，電磁閥門延遲10s關閉，利用水對熱坯表明氧化鐵皮進行清理，水經過沖渣溝回流到旋流池能夠重復利用。
4附圖說明
5實施方式
氧化鐵皮清理裝置設置在連鑄機運輸輥兩側的支撐架上，在兩個支撐架之間設有矩形管道，管道（由上水管、左側水管、下水管和右側水管串聯而成）豎直裝在連鑄機運輸輥上方，水管上有短接頭，接頭上有噴嘴，噴射方向均對向連鑄機運輸輥，下水管噴嘴與水平方向成30°夾角；上、下水管分別有3個短接頭，左、右側水管分別裝有2個短接頭；上水管和左、右側水管上的噴嘴與水平方向成30°夾角；右側水管上有進水孔，進水孔通過軟管與外部水管連接，管道外側有防護罩；管道內的水壓保持在（0.9～1）MPa。
6常見故障處理
（1）噴嘴堵塞。氧化鐵皮清理裝置在使用過程中，因為冷卻水用的是設備水，水中雜質較多，會引起噴嘴堵塞，影響清渣效果。在水的總管上加裝機械過濾網，減少噴嘴堵塞現象。
（2）自動程序突然失效。氧化鐵皮自動清理靠程序自動開啟、關閉閥門，有時候熱坯過來，閥門不自動開啟，需要手動開啟。設立獨立的PLC控制柜對閥門進行自動控制。
7結語
南鋼第二煉鋼廠連鑄車間自主設計、制作的氧化鐵皮清理裝置現使用正常，成功地在運輸輥道處清理熱坯表面氧化鐵皮，使得終端輥道設備的故障率降低5%，備件使用周期得以延長。對現有氧化鐵皮清理裝置計劃從3個方面進行改進和優化。（1）噴嘴角度的調整，更大限度地清理熱坯表面氧化鐵皮。（2）水壓的優化，減少水資源的浪費。（3）電磁閥開啟、關閉時間的優化，節省能源介質，使熱坯氧化鐵皮清理裝置達到最佳的清理效果，保持設備順行。
作者：董偉 單位：南京鋼鐵聯合有限公司第二煉鋼廠