機(jī)械制造工藝技術(shù)探析范文

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一是選擇并確定零件的數(shù)控車削加工內(nèi)容；二是對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析；三是工序、工步的設(shè)計(jì)；四是工具、夾具的選擇和調(diào)整設(shè)計(jì)；五是切削用量選擇；六是加工軌跡的計(jì)算和優(yōu)化；七是編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件。

1零件圖分析

零件圖分析是制定數(shù)控車削工藝的首要任務(wù)。主要進(jìn)行尺寸標(biāo)注方法分析、輪廓幾何要素分析以及精度和技術(shù)要求分析。此外，還應(yīng)分析零件結(jié)構(gòu)和加工要求的合理性，選擇工藝基準(zhǔn)。（1）選擇基準(zhǔn)零件圖上的尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床的加工特點(diǎn)，以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，又有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。（2）節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算在手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動(dòng)編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。（3）精度和技術(shù)要求分析對(duì)被加工零件的精度和技術(shù)進(jìn)行分析，是零件工藝性分析的重要內(nèi)容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。

2工序、工步的設(shè)計(jì)

2.1工序劃分的原則（1）保持精度原則。工序一般要求盡可能地集中，粗、精加工通常會(huì)在一次裝夾中全部完成。為減少熱變形和切削力變形對(duì)工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，則應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。（2）提高生產(chǎn)效率原則。在加工過(guò)程中頻繁的進(jìn)行換刀則會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間的增加，降低生產(chǎn)效率，所以在加工時(shí)，需要利用一把刀將可能加工的部分全部加工完成后再進(jìn)行換刀，這樣不僅可以減少換刀的時(shí)間，同時(shí)也可以有效的減少刀具空程的時(shí)間，提高加工效率。

2.2確定加工順序加工順序的確定是否合理，直接影響到加工產(chǎn)品的精確度。所以在實(shí)際加工零件過(guò)程中，需要按照先粗后精、先近后遠(yuǎn)、內(nèi)外交叉及基面先行的原則。即在加工零件時(shí)需要先對(duì)其進(jìn)行粗加工，然后再進(jìn)行半精加工，最后再進(jìn)行精加工，這就有益于更好的確保加工的精度。加工時(shí)需要對(duì)離刀近的部位先進(jìn)行加工，這樣可以有效的減少刀具移動(dòng)的距離，使刀具移動(dòng)過(guò)程了空行程減少，從而有效的提高生產(chǎn)效率，而且先對(duì)離刀點(diǎn)近的部位進(jìn)行車削，可以有效的保持半成品的剛性，使其更利于切削的順利進(jìn)行。在加工過(guò)程中的零件當(dāng)即需要對(duì)其內(nèi)表面進(jìn)行加，同時(shí)還需要對(duì)其外表面進(jìn)行加工時(shí)，則需要先對(duì)其內(nèi)外表面進(jìn)行粗加工，然后再對(duì)其內(nèi)外表面進(jìn)行精加工的順序進(jìn)行。由于在零件加工中需要定位基準(zhǔn)，所以需要將基準(zhǔn)的表面首先加工出來(lái)，這樣更利于進(jìn)行裝夾的需要，避免在裝夾過(guò)程中帶來(lái)較大的誤差。

3夾具和刀具的選擇

3.1工件的裝夾與定位當(dāng)利用數(shù)控車削機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，通常都在進(jìn)行一次裝夾后，盡可能確保能夠加工其全部產(chǎn)品或是部分產(chǎn)品的表而，這樣可以有效的減少裝夾的次數(shù)，不僅有利于提供加工的效率，同時(shí)也可以對(duì)加工的精度有所保證。在加工中進(jìn)行定位時(shí)，需要根據(jù)不同形狀零件來(lái)對(duì)其基準(zhǔn)進(jìn)行定位。在定位基準(zhǔn)確定時(shí)，通常情況下是以零件的外圓柱為基準(zhǔn)，而當(dāng)零件屬于套內(nèi)零件時(shí)，其定位基準(zhǔn)則以內(nèi)孔為準(zhǔn)。數(shù)控車床具有較多種類的夾具，而且通用性也較好，所以在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)操作的需要進(jìn)行選擇，確保選擇的合理性。

3.2刀具選擇在目前數(shù)控車床上所使用的刀具大致可分為三種形狀，即尖形、圓弧形和成型的車刀。在進(jìn)行零件切削過(guò)程中，需要選擇適宜的刀具，由于刀具的壽命與其直徑具有較大的關(guān)系，所以在選擇刀具時(shí)，盡量選擇直徑較大的刀具來(lái)進(jìn)行切削，這樣可以有效的延長(zhǎng)刀具的壽命，同時(shí)對(duì)于生產(chǎn)效率的提高也具有較大的作用。

4切削用量選擇

數(shù)控車削加工中的切削用置包括背吃刀量ap、主軸轉(zhuǎn)速s(或切削速度v)及進(jìn)給速度F(或進(jìn)給量f)。切削用量的選擇原則：合理選用切削用量對(duì)提高數(shù)控車床的加工質(zhì)量至關(guān)重要。確定數(shù)控車床的切削用量時(shí)一定要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中規(guī)定的要求，以及刀具的耐用度去選擇，也可結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)采用類比法來(lái)確定。一般的選擇原則是：粗車時(shí)，首先考慮在機(jī)床剛度允許的情況下選擇盡可能大的背吃刀量；其次選擇較大的進(jìn)給量f；最后再根據(jù)刀具允許的壽命確定一個(gè)合適的切削速度v。增大背吃刀量可減少走刀次數(shù)，提高加工效率。增大進(jìn)給量有利于斷屑。精車時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高加工效率。因此宜選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，盡可能地提高加工速度。

5結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，有效的推動(dòng)了社會(huì)的進(jìn)步，人們?cè)谫?gòu)買產(chǎn)品時(shí)，對(duì)產(chǎn)品的要求也不斷提高，所以當(dāng)前產(chǎn)品為了滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的要求，則不僅要做到多樣化、經(jīng)濟(jì)化，高質(zhì)量，同時(shí)還要具有及時(shí)性和有效性，另外還要做好售后服務(wù)。這就對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工工藝提出了更高的要求，需要充分的發(fā)揮數(shù)控機(jī)床優(yōu)越的性能，所以需要確定合理的加工工藝，確保加工方案的最優(yōu)化，從而確保加工出來(lái)的產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)化。

作者：朱高峰單位：安徽淮海實(shí)業(yè)發(fā)展集團(tuán)新園公司