機(jī)械制造的可靠性研討范文

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一、工業(yè)可靠性分析的流程

1.設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)任何機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)都是經(jīng)過前期設(shè)計(jì)才能輔助實(shí)踐的，設(shè)計(jì)過程主要為：第一，首先完成產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)，此環(huán)節(jié)必須依據(jù)客戶的實(shí)際需求，并且明確產(chǎn)品所要達(dá)到的功能和性能水平；第二，根據(jù)概念設(shè)計(jì)制定出產(chǎn)品具體的設(shè)計(jì)過程，包括設(shè)計(jì)方案調(diào)整以及樣機(jī)試驗(yàn)，而當(dāng)前我國(guó)工藝可靠性主要停留在此階段；第三，最后需要設(shè)計(jì)出產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃和流程。2.生產(chǎn)環(huán)節(jié)生產(chǎn)環(huán)節(jié)是將設(shè)計(jì)方案通過加工工藝轉(zhuǎn)化為實(shí)物的過程。為了保證生產(chǎn)過程的質(zhì)量，還可以采取一定的輔助工序來提高生產(chǎn)水平，這一工序稱之為輔助過程。在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，必須依據(jù)設(shè)計(jì)的流程規(guī)范操作，確保每一流程操作的科學(xué)合理，直至完成產(chǎn)品制造。在傳統(tǒng)的機(jī)械制造中，產(chǎn)品的研發(fā)周期過程，從而消耗了大量的勞動(dòng)力和資金，同時(shí)存在明顯的滯后性，無法適應(yīng)市場(chǎng)的動(dòng)態(tài)需求，并且在設(shè)計(jì)當(dāng)中存在一定的問題，延伸到生產(chǎn)環(huán)節(jié)后導(dǎo)致產(chǎn)品的可靠性能以預(yù)測(cè)。

二、工藝可靠性中存在的缺陷

首先，人們還未能正確認(rèn)識(shí)工藝可靠性的含義，即對(duì)于生產(chǎn)過程的可靠性研究不夠重視。當(dāng)前許多企業(yè)都將可靠性視為設(shè)計(jì)階段的可靠性研究，盡管設(shè)計(jì)階段的可靠性研究較為成熟，但是畢竟是局限在一個(gè)環(huán)節(jié)當(dāng)中，難以實(shí)現(xiàn)全局可靠性的預(yù)測(cè)。認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)導(dǎo)致生產(chǎn)過程涉及的設(shè)備陳舊、材料不合格、生產(chǎn)環(huán)境差等一系列問題。另外一部分人即使認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)過程是可靠性研究的重點(diǎn)，但是由于此階段的可靠性分析難度較大，因此深入研究受到限制。其次，目前采用的主要是工藝的穩(wěn)定性，但是沒有涵括生產(chǎn)的全過程，難以體現(xiàn)前后工序之間的關(guān)系，所以有關(guān)可靠性研究的指標(biāo)還存在空白。最后，一個(gè)產(chǎn)品的可靠性評(píng)定需要產(chǎn)品的全生命周期，一些特殊產(chǎn)品的周期時(shí)間更長(zhǎng)，時(shí)間上的過長(zhǎng)延伸是企業(yè)逐漸疏忽最后的可靠性研究，為了把握市場(chǎng)機(jī)會(huì)盲目投入生產(chǎn)，這就導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品難以實(shí)現(xiàn)可靠性評(píng)定。

三、工藝可靠性分析的具體方式

綜上所述，我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到工藝可靠性分析應(yīng)該從產(chǎn)品生命周期的各階段進(jìn)行研究，并最終上升到整體的可靠性。生產(chǎn)過程涉及的可靠性延研究包括生產(chǎn)硬件、流程、環(huán)境、技術(shù)等，具體內(nèi)容包含以下幾個(gè)方面。第一，產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中或多或少會(huì)出現(xiàn)故障，當(dāng)然故障也分為嚴(yán)重等級(jí)，如果故障較小，那么對(duì)可靠性的影響也很輕微，但是如果出現(xiàn)嚴(yán)重故障，那么就會(huì)使可靠性指數(shù)下降。總的來說，故障是客觀存在的，難以完全避免，只有通過改進(jìn)技術(shù)降低問題產(chǎn)生的概率，所以產(chǎn)品出現(xiàn)故障的概率是可靠性研究的重點(diǎn)之一。第二，除了故障發(fā)生率外，每次解決問題的維修時(shí)間也對(duì)可靠性帶來了影響，主要是問題產(chǎn)生會(huì)直接導(dǎo)致停產(chǎn)，而停產(chǎn)又會(huì)給生產(chǎn)商帶來?yè)p失，因此在可靠性分析時(shí)必須考慮故障的平均修復(fù)時(shí)間。第三，在特定的時(shí)間條件下，機(jī)械在生產(chǎn)過程中無可避免會(huì)遇到一些不穩(wěn)定因素，而這些因素的控制水平就是工藝穩(wěn)定性，如果工藝具有較好的穩(wěn)定性，那么就可以將影響因素控制在可接受范圍內(nèi)，相對(duì)的如果工藝無法保證穩(wěn)定性，那么受到各因素影響的產(chǎn)品質(zhì)量也難以保證。當(dāng)然工序的穩(wěn)定性還受到生產(chǎn)管理的影響。第四，盡管在生產(chǎn)過程中會(huì)受到諸多因素的影響，但是如果生產(chǎn)工序本身具有緩解作用，那么能夠?qū)⒉涣加绊懡档阶畹停?dāng)然工藝具備的這種抗擾能力是很難實(shí)現(xiàn)的。盡管如此，工藝抗擾能力依然是可靠性研究的重要內(nèi)容。第五，由于生產(chǎn)工序有縱向的延伸影響，當(dāng)上一工序出現(xiàn)問題，之后的一系列工序都會(huì)受到不良影響，問題累積的時(shí)間越長(zhǎng)，那么就越難以矯正，最后對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的可靠性帶來不良影響。

四、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，社會(huì)的發(fā)展對(duì)于機(jī)械制造業(yè)提出了更高的要求，這導(dǎo)致機(jī)械制造業(yè)面臨一些問題，例如開發(fā)時(shí)間短、技術(shù)起點(diǎn)低、缺乏科學(xué)技術(shù)應(yīng)用，并且技術(shù)改造的速度難以跟上市場(chǎng)變化的腳步，而這些問題當(dāng)中，產(chǎn)品工藝的可靠性問題尤為突出。僅以設(shè)計(jì)階段進(jìn)行可靠性研究難以確保準(zhǔn)確性，必須進(jìn)行全局的可靠性評(píng)價(jià)，其中涉及的技術(shù)難點(diǎn)，未來還需要技術(shù)人員深入分析。

作者：騰軍生單位：秦皇島首鋼長(zhǎng)白機(jī)械有限責(zé)任公司