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摘要:
介紹為了不讓涂層過厚而影響其導電性能,運用酸性脫漆劑浸泡法除去掛具上涂層時管理不當產生的問題,以及解決辦法.
關鍵詞:
0前言
靜電粉末噴涂是用噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻地吸附于工件表面,形成粉狀的涂層;粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層.掛鉤涂層過厚影響工件的導電性能,從而影響工件的上粉率.目前的脫漆劑,組分不同,性能亦有差異.然而其脫漆機理則基本上是依賴于溶解、滲透、溶脹、剝離、反應等一系列物理、化學的綜合效應和作用.某鋁型材公司使用酸性脫漆劑后,偶爾會出現噴粉后脫膜現象,從而導致不必要的成本浪費和質量缺陷.
1酸性脫漆劑的脫膜原理[1]
98!的濃硫酸經常被用作酸性脫漆劑,因為它與金屬基體發生鈍化反應,對基體的腐蝕作用很小,加之其成本低廉,易溶于水,處理工藝簡單,且對環氧、聚氨酯、聚酯、丙烯酸、氨基、硝基漆及環氧聚酯粉末的褪除十分有效,因此常用于脫漆工業中.但存在明顯的缺點,一是濃硫酸的腐蝕性很強,對操作安全要求比較高.二是對設備的密封性要求很高,否則,濃硫酸易吸潮變稀而失效,影響脫漆劑的預期效果.
2酸性脫漆劑的脫膜流程
酸性脫漆劑的脫膜流程:酸性脫漆劑浸泡→水洗→中和→水洗→干燥.
3粉末噴涂部分工藝流程
粉末噴涂部分工藝流程:水洗→酸脫1→水洗→酸脫2→水洗→純水洗→鈍化(鉻化)→純水洗→烘干→噴粉…….
4酸性脫漆劑的脫膜不干凈的原因及影響
1)在脫漆劑中浸泡的時間不夠,沒有完全浸泡完涂層.
2)沒有中和完全.用酸性脫漆劑浸泡掛具后,表面出現一層油污狀懸浮物,若清洗不干凈就會沾在掛具上,當經過前處理槽時就會被清洗附著于工件表面,噴涂后影響涂層的性能.對于無鉻鈍化而言,鈍化槽的電導率極易受到外界離子的干擾.掛具未清洗干凈,致使電導率出現偏高或偏低的假象,影響了槽液的離子平衡,污染了鈍化槽,最終影響工件的成膜.由于以上因素,酸洗處理不完全就會出現流痕(如圖1),掛具清洗不干凈會影響型材的表面質量如附著性、耐酸、耐鹽霧以及老化等性能(如圖2).圖2是某公司生產過程中偶爾出現掛具清洗不干凈,導致實驗后干附著性不脫落,水煮20min后出現掛鉤下部局部脫落,但中下部分以及上端的其他位置沒有出現脫膜現象.
5解決方法及方法的利弊
1)盡量使用人工敲打的方式,敲打去除掛具上的涂層.此方法的優點:從根源上解決了出現流痕,影響成品質量的問題;避免了使用脫漆劑后對前處理槽液的污染,減少了不必要的成本浪費.缺點是:對于勞動者的勞動強度過大;若對于過厚涂層的掛具敲打不當,首先會影響掛具的使用壽命;其次影響掛具的導電性能,影響工件的上粉率.
2)掛具清洗.當掛具涂層過厚以后,應及時匯報車間負責人,由車間負責人安排車間工藝員進行浸泡與清洗.清洗時應注意:
a)要給予掛具足夠的浸泡時間,必要時用鋼刷進行刷洗然后漂洗.
b)中和前后要反復多次用自來水浸泡和漂洗.使用此方法的優點:減少了勞動強度;若脫漆工藝控制合適,工件的上粉率很高.缺點是:脫漆工藝不易控制,出現流痕,影響工件質量,污染前處理槽液的平衡.
6結語
生產現場管理的核心是人,人貫穿于整個生產的所有環節,做好了人的管理,現場管理也就做好了一大半,產品質量才能得到堅實的保證.因此,現場管理對于生產是相當重要的,在很大程度上影響著整個現場的有序與穩定.
參考文獻:
[1]徐勇軍,祝慧.脫漆劑的配方和發展趨勢[J].廣東化工,2008,35(9):35-41.
作者:瞿生立 王剛 邱麗鵑 單位:云南三元德隆鋁業有限公司