伺服產(chǎn)品生產(chǎn)管理論文范文

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一、具體措施

研究所在機電伺服產(chǎn)品項目組的崗位設(shè)置、質(zhì)量/檢驗管理、生產(chǎn)計劃管理、產(chǎn)品不合格品管理等方面進行了深入研究，并制定了具體實施辦法和措施。

1．崗位設(shè)置新特點項目組為了實現(xiàn)保交付、促發(fā)展的工作目標，崗位的設(shè)置體現(xiàn)了集成化特點，具體包括管理服務(wù)、技術(shù)支持和生產(chǎn)操作3類崗位。這樣的設(shè)置可以基本保證產(chǎn)品批生產(chǎn)工作能夠在項目組內(nèi)部閉合完成，而具體崗位及人數(shù)則可根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和實際情況進行動態(tài)調(diào)整。項目組具有計劃調(diào)度、質(zhì)量/檢驗、庫房管理等人員，且實現(xiàn)了功能集成和充分授權(quán)，項目組長對批生產(chǎn)交付任務(wù)等各項工作負責，項目組成員對項目組長負責。

2．質(zhì)量/檢驗管理新辦法研究所將產(chǎn)品質(zhì)量/檢驗工作授權(quán)給項目組，并以手續(xù)簡化、過程追蹤為原則，制定了批生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱。產(chǎn)品質(zhì)量/檢驗管理新辦法包括以下幾點：質(zhì)量處負責編制《中小功率機電伺服產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱指南》，檢測中心負責編制《中小功率機電伺服產(chǎn)品檢驗要求》，項目組根據(jù)這2個文件制定產(chǎn)品質(zhì)量/檢驗管理的具體措施；項目組負責對產(chǎn)品的質(zhì)量/檢驗信息加以記錄，并形成分析報告，每月向質(zhì)量處和檢測中心匯報；項目組對產(chǎn)品出廠前發(fā)生的質(zhì)量問題、出廠后發(fā)生的非批次性質(zhì)量問題有處理權(quán)限；產(chǎn)品出廠后發(fā)生的批次性質(zhì)量問題需要上報質(zhì)量處，由項目組和質(zhì)量處共同處理；檢測中心可對產(chǎn)品進行抽檢驗證，并根據(jù)生產(chǎn)情況決定抽檢驗證是否與過程檢驗合并在一起進行。為保證批生產(chǎn)工作順利進行，對于生產(chǎn)過程中每個技術(shù)、質(zhì)量問題的處理，必須遵循“處理到位、舉一反三”的工作思路，杜絕重復(fù)性問題的發(fā)生。

3．動態(tài)生產(chǎn)計劃新模式中小功率機電伺服產(chǎn)品存在型號多、工種多、小批量交叉生產(chǎn)的特點，借鑒離散型生產(chǎn)、流水線型生產(chǎn)和混合型生產(chǎn)的計劃模式，研究所提出了一種適合產(chǎn)品上述特點的動態(tài)生產(chǎn)計劃新模式，如圖1所示。計劃/調(diào)度人員根據(jù)計劃生產(chǎn)部下發(fā)的指令編制項目生產(chǎn)計劃、周作業(yè)計劃，并根據(jù)項目生產(chǎn)計劃、周作業(yè)計劃向庫房管理人員出具產(chǎn)品配套明細表；計劃/調(diào)度人員將正式的周作業(yè)計劃下發(fā)給裝配和調(diào)試人員執(zhí)行，庫房管理人員配合操作者執(zhí)行生產(chǎn)計劃。在有臨時任務(wù)加入時，計劃/調(diào)度人員需要對周作業(yè)計劃進行適時調(diào)整，編制臨時計劃下發(fā)操作者執(zhí)行；操作者及時反饋生產(chǎn)進度和存在的問題，計劃/調(diào)度人員根據(jù)反映的問題對生產(chǎn)計劃進行修改完善，從而實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的動態(tài)調(diào)整。與此同時，在進行動態(tài)生產(chǎn)計劃調(diào)整過程中應(yīng)根據(jù)工種間工時平衡原則實現(xiàn)車間的動態(tài)調(diào)度，確保生產(chǎn)線進行滾動生產(chǎn)。

4．不合格品管理新措施在不合格品管理實踐中，研究所建立了以產(chǎn)品裝調(diào)過程問題處理單為核心的故障報告、分析與糾正措施系統(tǒng)。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題種類及處理方法為以下幾點：當出現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)品不滿足顧客任務(wù)書或技術(shù)協(xié)議規(guī)定的要求時，由質(zhì)量/檢驗人員填寫不合格品審理單，技術(shù)人員填寫質(zhì)疑單、超差單、技術(shù)通知單等，并按照現(xiàn)行流程進行辦理；當出現(xiàn)單機或元件產(chǎn)品不滿足技術(shù)規(guī)范或任務(wù)書規(guī)定的要求時，可由操作者、質(zhì)量/檢驗人員等填寫產(chǎn)品裝調(diào)過程問題處理單，技術(shù)人員根據(jù)該處理單編制技術(shù)通知單或外協(xié)產(chǎn)品真跡電報，簽署完整后下發(fā)執(zhí)行，并按照簡化流程進行處理。按照產(chǎn)品裝調(diào)過程問題處理單來解決不合格產(chǎn)品問題的具體流程為：操作者負責填寫問題描述并上報質(zhì)量/檢驗人員，由其負責通知技術(shù)人員處理故障產(chǎn)品或不合格品，技術(shù)人員再填寫問題名稱、問題定位、處理措施并舉一反三，技術(shù)負責人負責審批問題處理措施及相關(guān)單據(jù)填寫的正確性，計劃/調(diào)度人員負責落實產(chǎn)品問題的處理及填寫處理結(jié)果，并將填寫完整的處理單交給質(zhì)量/檢驗人員歸檔，從而實現(xiàn)對故障產(chǎn)品或不合格品的閉環(huán)控制。項目組安排質(zhì)量/檢驗人員每季度對產(chǎn)品裝調(diào)過程問題處理單進行統(tǒng)計分類，組織技術(shù)人員和操作者對產(chǎn)品質(zhì)量問題進行分析討論，進而避免以后出現(xiàn)類似問題。

二、實踐效果

機電伺服產(chǎn)品項目組從2013年初成立并運行一年多來，取得了良好的實踐效果。在交付產(chǎn)品數(shù)量方面，2013年交付產(chǎn)品數(shù)量較2012年增加了76%；在完成當年生產(chǎn)任務(wù)方面，2013年的完成生產(chǎn)任務(wù)率為87%，較2012年提高了31%。總之，北京精密機電控制設(shè)備研究所針對中小功率機電伺服產(chǎn)品批生產(chǎn)能力嚴重不足的問題，基于體制創(chuàng)新成立了產(chǎn)品項目組，并通過采取質(zhì)量/檢驗管理新辦法、動態(tài)生產(chǎn)計劃新模式、不合格品管理新措施等管理創(chuàng)新，最終提高了產(chǎn)品批生產(chǎn)效率，扭轉(zhuǎn)了產(chǎn)品交付短線局面。但該生產(chǎn)管理模式也存在如何與研制型號銜接以及如何考核與激勵項目組成員等問題，在后續(xù)實踐中將通過改革和創(chuàng)新解決這些問題，使這一生產(chǎn)管理新模式具有更強的生命力。

作者：陸豪聶振金陳俊杰陳軍朱成林單位：北京精密機電控制設(shè)備研究所