SQM視域下的企業競爭論文范文

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1供應商質量管理sqm的定義和意義

1.1供應商質量管理SQM的定義

SQM的應用范圍：所有交貨于本公司的供應商（制造商和商，制造商應適用于其下游制造廠商；商須應用至它的制造商）。SQM的責任：推動供應商持續改善。

1.2供應商質量管理SQM的意義

當前，企業間的競爭已經延伸到供應鏈前端優秀供應商的競爭，供應商和企業的關系也不再是簡單的買賣關系，而是風險共擔、互利共贏的合作伙伴關系。供應商質量管理對提高企業競爭力意義重大。

1.2.1有助于從源頭上降低產品質量風險

研究表明，30%的質量問題出在供應商方面。而隨著企業自制率的降低，供應商的質量問題甚至占到了企業質量問題的七成到八成。有時候供應商質量可以毀掉公司全部質量改進所做的努力，上游某個節點或環節出現了質量問題，將很可能在最終產品上出現重大缺陷，形成質量鏈上的牛鞭效應。一旦最終產品上出現重大缺陷，分析處理質量問題的難度將成倍的增大，嚴重時甚至會延誤產品的交期。因此，提高供應商質量管理的能力就是從源頭上把控產品的質量，是全面提升產品質量的關鍵。杭齒集團公司把2013年作為“品質提升年”，對工程機械變速箱、船用齒輪箱四大類產品關重件進行工藝評審，歷時半年多時間對40多家關重零部件供應商進行現場審核，并對供應商整改過程進行幫扶提高，目前供應商的零件送交合格率有明顯提高，配套準時率也得到提高。如杭州某機械有限公司主要為杭齒集團生產工程機械產品零件，在評審前，由于平時忽視夾具的投入以及量具的定期檢查，零件產品質量一直波動較大，一次交件合格率低，經常影響杭齒集團公司的產品出產。通過SQM部門的定點幫助，從產品零件的工藝編制，到設備的定點，工夾具配備的全面梳理，逐一整改，同時，要求廠家對檢測量具建立臺帳并定期檢查等工作。零件產品質量明顯提高，自檢合格率、一次交件合格率均提高20%左右。

1.2.2有助于降低產品總成本

從企業本身來看，采購成本是企業成本的一大部分，不少企業為了降低成本而去縮減采購成本。然而，盲目過分地降低采購成本會導致質量風險。過低的壓低采購價格必然會壓縮供應商的利潤空間，使得供應商為了維護自身的利益而做出違反供貨合同的事情，如“偷工減料”，減少抽檢頻次等。因此，過度的壓低采購價格以及過于苛刻的質量要求都是得不償失的做法。SQM并不是單純的通過降低采購成本來降低企業成本，而是通過供應商質量工程師運用精細化的管理，選擇最適合本企業的供應商，達到“價與質”的平衡，這樣將有效的降低企業因劣質質量帶來的成本，并降低后續的質量管理成本和售后服務成本，從而降低產品的總成本。從供應商的角度來看，主機廠（總成廠）供應商質量管理體系的成功建立，有助于供應商內部質量管理部門和主機廠（總成廠）質量管理部門各種資源的共享，供應商可以學習主機廠（總成廠）內部的質量管理方法，借用其質量管理的資源，如共享檢驗和試驗設備等，從而降低自身的成本。如杭齒集團公司目前對部分供應商，經質量體系、過程控制等現場綜合評審合格，采用的就是杭齒集團公司“授權直送”機制，可以有效減少檢測成本；另外杭齒集團公司不定期舉行各種質量檢測培訓班等，由質量部門或SQM部門的SQE授課，供應商派遣人員前來進行培訓。通過一些共享資源的共用可以明顯降低產品的總成本。

1.2.3有助于縮短交期，提高產品成套率

隨著市場競爭的日漸加劇，顧客的滿意度關乎到企業的生死存亡，按時的交貨是企業信用的基礎，供應商穩定的質量管理是企業發展的前提。供應商零件的質量不僅會影響產品質量，還會影響成品的交付期。當供應商產品出現質量問題時，無法及時供貨，即使有量無質或有質無量均將影響企業的裝配成套率，影響產品的正常出產計劃。更有甚者，當產品組裝完畢后試車時發現零件質量問題，發生返工返修等問題，增加成本費用的同時更是影響產品的正常交付。

1.2.4有助于提高企業核心競爭力

隨著供應鏈管理重要性的提升，優秀的供應商管理被提到了戰略的高度，強調主機廠與供應商之間建立信任與合作的關系。企業與供應商通過共同的努力達到共同的目標和解決共同的問題。企業將非核心的零件和業務外包給供應商，而企業自身則集中所有資源開發核心業務，保證核心競爭力。同時在供應鏈的管理模式下，企業讓優秀的供應商參與到新產品的開發中，可以結合供應商的資源，優勢互補進一步提高競爭力。SQM管理的優劣將對企業核心競爭力產生關鍵的作用。

2成立SQM部門的必要性

以往供應商質量管理的主要內容在于來料質量檢驗和處理應急問題，而現在供應鏈的競爭模式，賦予了供應商質量管理更多新的內容，也給予供應商質量管理更高的挑戰，因此企業需要成立專門的供應商管理部門。

一方面，成立SQM部門能夠使供應商問題歸口管理，從而提高效率。以往外協零件出現質量問題時，可能同時牽扯到采購部門和質量部門。供應商評審時更是工藝部門、技術部門、質量部門、采購部門等多個部門都要參與。多頭管理導致責任分散，效率低下，出現緊急問題時供應商也不知道該尋找哪個部門解決。成立SQM部門之后，供應商所有的零件及問題均由SQM部門負責。當出現緊急情況時，供應商也直接找SQM部門。權責統一能夠使供應商質量管理更加細化，更加系統，效率更高。

另一方面，成立SQM部門能夠使企業集中力量幫助供應商提高，使外購零件質量更加穩定。以往質量部門的大部分工作都是“救火”，哪里有質量問題就撲向哪里，內部的、外部的，應接不暇。時間精力有限從來無法考慮如何“防火”的問題。要做到“防火”，就要從根源上杜絕“火災”的潛在隱患，這就需要有一個團隊深入到供應商生產現場和工藝過程進行指導和優化，SQM就是這么一個部門。它需要一支專家隊伍，對供應商的指導和提升形成系統化和流程化，針對供應商的長期存在的重大質量問題進行體系上和過程上的解決，為供應商在生產過程中遇到的技術難點進行專業指導，只有從供應商的源頭上保證過程的穩定性，其提供的產品才會是穩定的。

3現代企業供應商質量管理對SQE的要求

供應商質量管理部門（SQM）若要發揮作用，一個高素質的SQE隊伍必不可少。SQE（SupplierQualityEngineer）即供應商管理工程師，是SQM部門的靈魂。隨著企業供應商質量管理工作的復雜度提升，SQE作為企業與供應商之間的橋梁，對保證供應商產品質量，提高供應商綜合能力有著非常重要的作用，現代企業要求SQE具備以下素質：

首先，SQE需要具備綜合的知識體系。作為檢驗員、審核員、項目工程員，SQE必須懂得工藝、設備、質量等多方面的專業知識，了解質量工具的基本用法如QC七大手法，五大工具MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP，同時還要了解工廠運作的各種體系如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等。另外，隨著和供應商共同成長需要的增加，SQE需要懂得一些精益生產、六西格瑪等方面的知識，以便于指導供應商建立更加高效的生產系統。

其次，作為輔導員、協調員、消防員，SQE需要常駐供應商處，消除質量隱患，第一時間解決質量問題，做好公司與供應商的溝通工作，因此SQE還需要具備良好的溝通協調能力、問題解決能力、以及較強的領導力等。

總之，供應商質量管理是企業質量工作的重要一環，無論對保證企業現有競爭力，還是進一步提升企業核心競爭力都有著不可小覷的作用。杭齒集團公司通過成立SQM部門和建設SQE隊伍，并進行有效的運作，對供應商品質提升、配套準交率以及成本的控制等初見成效。未來，企業只有越來越重視供應商質量管理，才能繼續向前發展，增強產品的競爭優勢，從而在競爭日益激烈的市場中立于不敗之地。

作者：王永茂單位：杭州前進齒輪箱集團股份有限公司供應管理部