瓶裝啤酒紙箱包裝機系統維護范文

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1.控制系統維護

（1）每周電氣維護。每周對包裝機電氣柜進行清灰除塵，對電柜風扇進行清潔，確保散熱正常。檢查緊固電柜內接線端子。記錄PLC正常運行時的I/O狀態，以便出現故障時和正常的I/O狀態相對照，迅速找到故障點。停產時檢查外部檢測元件：檢查有無松動移位，檢查光電開關光窗是否清潔，動作是否可靠；并且用單步調試功能測試各動作是否正常的工作等。

（2）死機及復位。PLC死機原因：①外接電網電壓波動大（如打雷等）；②某些參數發生變化，如假設內部某個定時器上限值為1000s，改成1200s時會導致死機；③環境溫度過低（PLC正常溫度在15～20℃）。出現死機時需進行復位處理，方法：①將PLC最上部開關擋位打到STOP位置，再來回撥3次下部清零/復位/總復位開關，打到中間位置（復位位置）之后，再把最上部擋位撥到RUN檔。②將最下部擋位的鈕子開關按到總復位位置，再來回撥3次最上部開關（RUN/STOP擋），接著將最下面檔位打在中間復位位置，再將上面那擋撥到RUN位置。以上方法可重復多次，直到PLC復位成功，如不能復位成功，則可拿出鋰電池和EPROM，再按上述兩種方法重新操作，最后用OP393重置PLC內部參數。

（3）PLC內部參數備份。當PLC出現死機時，需重新檢查及修改定時器及計數器參數（表1）。噴膠位置控制是整機控制的重點環節，只有當熱熔膠機噴出來的膠水準確噴到箱子頂蓋及兩側紙板粘合位置時，箱子才能粘得住，然后再經整形工序后最終成為單件合格產品。噴膠控制主要是由程序中T3～T6、T15和T16等定時器參數決定。當PLC出現死機后，上述參數數值會恢復到缺省值，因此必須進行數據重置，才能使噴膠正常工作。

（4）PLC供電電源改進。原PLC電源直接由總空開接入AC220V，當雷電或大功率用電設備啟動，造成瞬時電壓波動達到10%以上，或者突然跳電，導致部分PLC程序丟失，CPU便會進入STOP狀態出現故障。或者因雷電入侵引起電網電壓波動，導致電源模塊損壞。為此對PLC電源加裝山特電子有限公司K-500UPS電源，此后未再出現PLC模塊燒壞現象。

（5）電池更換。建議盡量在PLC通電的情況下更換備用電池，以防參數丟失。

2.檢修實例

（1）某天下大雨并突現雷擊，包裝機突然出現無故自動停機，檢查發現PLCCPU的STOP指示燈被點亮，同時CPU面板的QVZ、ZYK和BASP等3個指示燈同時被點亮。判斷PLC死機，進行復位處理。復位成功后用OP393調出PLC內部參數，根據原來備份參數逐項進行數據重置，生產恢復。

（2）某次包裝機進行焊接作業，電焊機電源由打包機電柜接入，焊接過程中突然引起紙包機停機故障，CPU面板報紅燈，對PLC進行復位，數據重置處理后紙包機仍無法運行。檢查是PLC電源模塊損壞，更換電源模塊后正常。分析可能是PLC接地沒接好，且電焊機是感性負載對PLC電源造成沖擊引起。對PLC加裝UPS電源供電，另外電焊機電源改由其他地方供電之后沒出過問題。

（3）某次包裝機工作中出現Y15.4推紙向前閥不動作。根據電氣原理圖，X0.1（自動）、X4.6（紙板庫紙板空吸3次檢測）、X5.2（推紙復位檢測）、X2.0（推紙向前磁性開關檢測）、X4.2（吸盤底部檢測開關）和X1.2（手動選擇按鈕）信號同時相與后，Y15.4才能接通動作。確認X0.1、X5.2、X2.0、X4.1和X1.2在PLC的輸入信號均正常，檢查發現X4.6檢測到有紙板時，傳感器上指示燈雖然點亮，但到PLC的輸入電壓為DC0V（有檢測時正常應為DC24V）。更換接近開關后，檢測到有紙板后正常輸出DC24V，所有相與條件都滿足，Y15.4能正常動作。此類故障具有一定隱蔽性，而且輸入的滿足條件過多，排故時必借助萬用表、電氣原理圖及設備軟件清單（邏輯圖）進行逐級排除。

作者：段友樂 單位：嘉士伯大理啤酒有限公司