機械制造加工設備的安全管理及其維修范文

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摘要：齒輪加工需要的設備，根據齒輪加工設備的特點給出日常安全管理以及維修的注意事項。

關鍵詞：齒輪加工；機械設備；安全管理；維修

0概述

目前，對于機械加工行業的企業來說，加強設備安全管理以及有效維護修理生產裝備是立足行業之本。因此，在企業正常運轉生產過程中，要嚴格遵守《設備管理條例》，確保機械加工制造設備的安全運行，從而保證產品合格率，降低生產成本，提高企業效益。齒輪是眾多機械設備的重要零部件之一，齒輪的加工質量決定了機械產品的整體品質。因此，對于齒輪加工企業來說，機械設備安全管理尤為重要。

1目前齒輪加工主要應用的設備

1.1齒輪加工一般流程

一般的齒輪加工，主要有7個步驟。①利用鍛造技術制造毛坯。常規的鍛造手段為熱模鍛，而在小批量的生產中主要選擇自由鍛。②正火。通過正火可以控制毛坯的硬度，該工藝的主要用途為減少齒輪熱處理變形。在實際操作過程中，經常受到工作人員的操作水平、設備狀態以及生產環境的影響，難以保證正火的質量。因此一般采取等溫正火，來確保毛坯質量。③車削加工。一般來說這一步主要使用數控車削加工機床，這樣做可以保證加工過程中的定位要求以及一次毛坯裝夾完成全部加工內容，提高了加工精度。④齒部加工。目前來看，應用的主要設備為插齒機和滾齒機。通常一家齒輪生產制造企業需要有大量的插齒機和滾齒機，以保證加工量。除了常規的插齒和滾齒以外，還有一種加工方法為剃齒。采用剃齒加工方法可以提高齒輪的加工精度，可以加工相對復雜的齒形。⑤熱處理。熱處理的主要目的為提高齒輪的力學性能。⑥磨削加工。磨削加工過程為精加工，提高齒輪的內孔、端面等精度。該步可以極大的提高齒輪產品質量。⑦修整，一般齒輪安裝之前，需要進行磕碰毛刺等內容的檢查并及時處理，以保證裝配之后可以更好地嚙合，減少運轉過程中產生的振動和噪聲。

1.2齒輪加工應用的設備

通過上述齒輪的基本加工過程可以看出，主要需要熱模鍛壓力機、熱處理設備、數控車削加工機床、插齒機、滾齒機、剃齒機、磨削機床以及齒輪檢測等設備。可以看出每一個齒輪的生產，都需要經過大量設備的精密合作。這些設備的高效使用可以保證齒輪產品的質量以及企業的生產加工能力。

2加工設備的安全管理

2.1加工設備安全管理中易出現的弊端

目前齒輪加工企業車間容易出現的設備管理弊端主要包括3點。①安全管理內容缺乏系統性。齒輪加工生產企業中存在著大量的中小型企業，為了降低成本，增加收益，往往會忽略在設備安全管理中的投入。這就導致了加工設備缺少定期的檢查維修。對于日常的安全管理內容僅僅是浮于表面，沒有深入透徹的實行管理措施。②專門負責加工設備安全管理工作的人員專業素質參差不齊。機械設備的安全管理人員需要具備過硬的機械專業知識以及相應的管理維修技能。多數企業負責該部分工作的人員往往不具備這樣的素質，僅僅能停留在管理流程中，無法及時發現設備的運行異常與故障，從而導致安全管理工作無法有效的開展。③針對機械加工設備安全管理缺少國家或行業相關部門的監督管理。設備的安全管理不但是企業正常加工生產的基本保障，更是站在生產一線的員工生命財產的安全保障。雖然企業成立了專門對于設備進行安全管理的部門，然而這些部門的工作情況，檢查水平，維修能力等內容缺少專業的評估部門對其進行鑒定以及監督。這樣就會導致安全管理部門工作質量低下，無法對設備的安全使用提供有效的保證。

2.2加強安全管理措施

針對目前機械加工生產企業在安全管理方面常見的弊端，可以看出急需進行改進提高。尤其針對齒輪加工生產廠，各個工序都需要大量的機械設備，這些設備的運行情況是企業生存的根本保證。為了提高齒輪廠的設備安全管理狀況，需要從3個方面進行完善。①加強專管人員的安全管理意識。雖然現在企業的自動化程度已經非常高了，但是專業操作人員仍然是一個企業的核心力量。因此有必要提高負責設備管理人員的工作能力。只有提高了設備安全管理人員的專業素養才能保證這一工作有效的進行，從而確保設備的正常工作。這就需要對設備安全管理人員進行定期進行工作意識以及專業能力的培訓。②完善加工設備安全管理規定。一個好的安全管理制度可以很大程度上提高企業設備的運行狀況。這就需要齒輪加工企業根據自身的特點，加強設備安全管理部門與其他生產加工部門之間的合作。對于日常檢查以及定期維護等工作內容進行細致深入的部署。通過多部門的有效合作，可以提高設備安全管理的效率以及降低所需的成本。對于設備的運行以及安全維護進行定期記錄，確保有據可查，及時發現問題并解決。③提高工作人員的技術能力。對于日常使用加工設備的人員進行定期的培訓及安全教育，提高工作人員的專業能力，可以提高他們對設備運行狀態及情況的判斷，及時發現故障，并可以解決。

3加工設備故障處理及維修

對于齒輪加工企業來說，加工設備的正常運行是企業盈利的根本保證。而對加工設備的安全管理工作是對設備正常工作的基本保障。其中，安全管理除了保證安全正確使用設備以外，更多的是及時發現并解決設備出現的問題，從而確保生產線持續工作。對于加工設備來說，長時間高強度的工作極易引起故障。雖然一些這些故障是在所難免的，但是故障完全展現之前，往往會暴露出一些細微的異常現象。這些現象一般是難以發現的，然而對于長期使用該設備的工作人員來說，細心地感受機器的變化還是能夠發現的，比如異響、溫度不正常、運轉異常等問題。當發現這些問題時就需要及時檢查并進行維護修理。不能再像以往為了追求生產加工時間，直到設備完全故障甚至停機才開始進行維修。這樣的做法從根本上是不利于企業增加效益的。隨著技術的不斷發展，企業應該對設備進行有效的數字化管理，根據不同設備不同的平均故障時間，提前進行有效維護，可以很大程度上的避免出現大故障，降低維修成本。為了提高加工設備的有效故障處理和維修，需要做到3點。

（1）增加齒輪加工設備的管理工作。提高操作人員對設備的了解情況，其中包括設備的性能、參數、結構等內容，對于容易出現的故障和異常情況進行提前培訓。一旦出現類似情況及時進行處理，將設備故障在前期就解決掉。對于設備的運行工作情況進行長期全面的記錄，并通過大數據技術分析出各個零部件需要更換的時間或狀態，確保設備可以持續穩定工作，極大程度上避免出現問題。

（2）制定相應的制度。對于加工設備的操作人員，要制定嚴格的規章制度。確保操作人員安全正常的使用設備。對于一些復雜的設備，要進行相應的資格培訓，考核合格后才可以進行上崗工作。對于設備故障的處理也要制定相應的制度。如按照規定定期進行零部件的更換維護，預備易損零件等相關操作。對于已經出現故障的設備，要及時停工維修完畢并確保正常后才能投入到生產加工當中，嚴禁設備攜帶問題工作。要求設備管理人員及時有效的對其進行監督管理。

（3）優化維修過程。對于專業設備的故障要安排專業的維修人員進行相關操作，提高維修效率的同時避免出現二次破壞。加強企業加工設備維修人員的專業能力，提高維修技術水平，確保準確快速高效的維修工作。

4總結

齒輪加工是一項復雜的生產過程，需要大量的機械加工設備，這些設備的運行狀態是決定產品質量的關鍵，是確保企業盈利的根本因素，因此需要對相關的加工設備進行有效安全管理。由于各個企業的實際生產情況不同，設備也不一樣，因此需要有針對性的進行分析并制定相應的規章制度。在進行安全管理的同時，還要對設備進行相應的維修，確保設備安全高效工作，為企業的正常運轉提供源源不斷的動力。

參考文獻

［1］王靜，劉靜波，曹榮.國內外齒輪加工技術及設備［J］.成都紡織高等專科學校學報，2001，18（3）:27-29，58.

［2］廖紹華.齒輪加工技術和裝備的發展現狀與趨勢［J］.世界制造技術與裝備市場，2007（3）:37.

作者：李小賓 單位：陜西法士特汽車傳動集團有限責任公司