機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用飽和蒸汽清洗的優(yōu)勢范文
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1背景
在機(jī)械制造行業(yè)，傳統(tǒng)的清洗工藝往往要經(jīng)過脫脂、酸洗、鈍化、水洗、烘干等多個工藝環(huán)節(jié)，不僅工作量大，而且清洗效果得不到保證，同時也不夠環(huán)保。對于清潔度要求較高的液壓類工件，由于存在二次污染，傳統(tǒng)的冷熱水清洗、或者超聲波清洗等工藝方式很難達(dá)到較高的清潔度水平。對于一些特殊工件，如有深孔或者盲孔的工件，或者管類零件，一直都是難以徹底解決的工藝難題，這些關(guān)鍵零部件一旦清洗不干凈，必然會留下產(chǎn)品的質(zhì)量隱患。在表面處理行業(yè)，由于工件表面清潔度不高、鈍化膜或磷化膜質(zhì)量（厚度）不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致油漆附著力較低，產(chǎn)品脫漆現(xiàn)象屢見不鮮；傳統(tǒng)的酸洗磷化工藝往往很難解決復(fù)雜工件表面處理不均勻的問題，并且生產(chǎn)效率低，污染嚴(yán)重。隨著飽和蒸汽清洗技術(shù)的引進(jìn)和推廣，以上問題都將迎刃而解。
2飽和蒸氣清洗原理概述
2.1飽和蒸汽概述
飽和蒸汽是指飽和狀態(tài)下的蒸汽（壓力10bar，溫度：180C°），是由氣體分子之間的熱運動現(xiàn)象造成的。當(dāng)液體在有限的密閉空間中蒸發(fā)時，液體分子通過液面進(jìn)入上面空間，成為蒸汽分子。由于蒸汽分子處于紊亂的熱運動之中，它們相互碰撞，并和容器壁以及液面發(fā)生碰撞，在和液面碰撞時，有的分子則被液體分子所吸引，而重新返回液體中成為液體分子。開始蒸發(fā)時，進(jìn)入空間的分子數(shù)目多于返回液體中分子的數(shù)目，隨著蒸發(fā)的繼續(xù)進(jìn)行，空間蒸汽分子的密度不斷增大，因而返回液體中的分子數(shù)目也增多。當(dāng)單位時間內(nèi)進(jìn)入空間的分子數(shù)目與返回液體中的分子數(shù)目相等時，則蒸發(fā)與凝結(jié)處于動平衡狀態(tài)，這時雖然蒸發(fā)和凝結(jié)仍在進(jìn)行，但空間中蒸汽分子的密度不再增大，此時的狀態(tài)稱為飽和狀態(tài)。在飽和狀態(tài)下的液體稱為飽和液體，其對應(yīng)的蒸汽是飽和蒸汽，但最初只是濕飽和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸發(fā)后才是干飽和蒸汽。飽和蒸汽溫度和壓力是對應(yīng)關(guān)系，已知飽和蒸汽溫度為180℃，則壓力必為1MPa。
2.2飽和蒸汽清洗原理
飽和蒸汽清洗是利用飽和蒸汽的高溫及外加高壓對零件表面的油膜、油漬污垢進(jìn)行清洗，在10個大氣壓和180℃溫度下的飽和蒸汽無需采用溶劑或有害的化學(xué)去垢品，可以降解任何頑固的油污，并使之汽化蒸發(fā)。并且這種飽和蒸汽本身可以剝離并去除油漬和殘留物。飽和蒸汽可以結(jié)合任意選用的一種能生物分解的去垢劑進(jìn)行清潔、去油污，形成保護(hù)膜及磷化處理任何形式的表面和機(jī)件。飽和蒸汽清洗適用機(jī)械、噴漆、冷（熱）加工、電子、食品、交通運輸（航空航天、火車、汽車、船舶）等行業(yè)。飽和蒸汽清洗每小時最大耗水50升（以36KW設(shè)備為例），而且飽和蒸汽是純干燥氣體，被清洗表面始終干燥，不會有任何水漬存留，清洗后的表面不會生銹。在高溫高壓的作用下飽和蒸汽能在被清洗的表面自動捕捉和溶解微小的油漬污物顆粒，并將其氣化蒸發(fā)，從而達(dá)到清洗工件表面的高清潔度要求。另外飽和蒸汽清洗還具備清洗機(jī)床黃袍、金屬工件表面浮銹、氧化皮以及油膠等物質(zhì)的功能，真正具備一機(jī)多能的特點。世界范圍的環(huán)保行動方興未艾，有關(guān)環(huán)境污染方面的立法將對工業(yè)排放施加持續(xù)的更加嚴(yán)格的管制。飽和蒸汽清洗徹底根除了傳統(tǒng)清洗作業(yè)中的弊端，它是集節(jié)水、潔凈、高效、便捷、經(jīng)濟(jì)、安全、環(huán)保于一體的新興的清洗方法，是世界清洗行業(yè)的一次革命。
3飽和蒸汽清洗機(jī)的技術(shù)優(yōu)點
傳統(tǒng)的清洗設(shè)備均采用高壓水結(jié)合各種化學(xué)溶劑和清洗劑來進(jìn)行清洗作業(yè)的，這種清洗作業(yè)既浪費大量的水，同時清洗下來的污垢和含有化學(xué)物質(zhì)的污水又會對周圍的環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染和破壞，而采用高壓飽和蒸汽進(jìn)行清洗作業(yè)時只需極少的水同時又無需各種化學(xué)溶劑，這樣徹底的根除了傳統(tǒng)清洗作業(yè)的弊端。所以用高壓飽和蒸汽進(jìn)行清洗是世界清洗行業(yè)的一次革命，它是充分利用了飽和蒸汽在高溫高壓的條件下可以溶解任何頑固油垢并使之汽化蒸發(fā)的特性，同時也可以切入任何細(xì)小的裂縫和孔洞，剝離或去除油漬和殘留物的特點，達(dá)到了高效、節(jié)水、環(huán)保、超凈、干燥的要求并在世界清洗行業(yè)獨樹一幟。
（1）高清潔度：清洗后的工件，清潔度領(lǐng)先行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
（2）節(jié)水：36Kw的設(shè)備洗任何表面耗水量僅為50L/h。
（3）潔凈：飽和蒸汽是氣態(tài)的，在高溫高壓的作用下能在被清洗的表面自動捕捉和溶解微小的油漬污垢顆粒，并將其汽化蒸發(fā)。科學(xué)實驗證明，高溫高壓飽和蒸汽能降解目前工業(yè)上使用的所有油脂，因此，用飽和蒸汽清洗過的表面可達(dá)到超凈狀態(tài)。
（4）環(huán)保：清洗過程中從表面清洗下來的片狀或塊狀污物殘渣，可被回收裝置在清洗的同時自動回收，沒有污水和有害化學(xué)物質(zhì)的排放及產(chǎn)生，對清洗作業(yè)的工人及周圍環(huán)境沒有任何的傷害和污染，完全符合環(huán)境管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。
（5）安全：因為飽和蒸汽是空氣的代替物，使用非常安全。正確使用，可清洗電器元件和集成電路板而不會造成損傷。清洗機(jī)設(shè)有數(shù)道防護(hù)措施：電子防護(hù)、壓力保護(hù)等。操作手柄的電壓設(shè)置為24V，操作者安全得以保障。
（6）經(jīng)濟(jì)：a、與傳統(tǒng)高壓水清洗方法比較大大地減少了水的消耗，從而降低了廢水、廢物處理、排放費用。b、在清洗過程中被清洗的表面始終是干燥的，省卻了工件在清洗后的烘干處理。c、清洗機(jī)械、電器設(shè)備時無需拆裝設(shè)備，也可以在線清洗，節(jié)約了大量的輔助工作和停機(jī)時間。
（7）鈍化：飽和蒸汽與混有鈍化物質(zhì)的可生物降解的清洗劑相結(jié)合，在清洗同時可以對金屬表面進(jìn)行鈍化處理，形成完好均勻的保護(hù)層，防止被清洗過的金屬表面再次氧化。
（8）磷化：工件表面清洗干凈后，再用飽和蒸汽作為載體對表面進(jìn)行磷化處理，既不浪費磷化液，也無需廢液處理。
（9）干燥：高溫飽和蒸汽的特點是清洗完后不會留在被清洗的表面上，又由于高溫飽和蒸汽是藍(lán)色的干燥氣體，這樣被清洗的表面始終是干燥的，所以可以直接對各種電器電機(jī)及集成電路進(jìn)行清洗而不會損壞它們。
（10）效率：是當(dāng)前世界上公認(rèn)效率最高、效果最好的清洗方式，清洗效率達(dá)到98%以上。
（11）防銹：飽和蒸汽清洗與可生物降解的除銹、防銹清洗劑相結(jié)合，可在清洗的同時達(dá)到對金屬表面進(jìn)行防銹作用，在一定的時間內(nèi)（正常保存環(huán)境中）一般可防銹30天。
（12）方便：集多種復(fù)合操作（例：蒸汽+水，蒸汽+清洗劑等）于特殊的清洗方法設(shè)計中，簡單、便捷地實現(xiàn)清洗、烘干、防銹（鈍化、磷化）等數(shù)道工序一步完成。
（13）工藝靈活：工作節(jié)拍可調(diào)，根據(jù)廠家要求特別制定清洗工藝，幫助客戶更好地提高生產(chǎn)效率，根據(jù)客戶的具體情況，為客戶量身定做專業(yè)清洗方案，例如：移動工作臺、通道清洗倉等。
4采用飽和蒸汽清洗可以達(dá)到的效果
5常見工業(yè)清洗方法比較
6企業(yè)介紹
由于蒸汽發(fā)生設(shè)備涉及高溫，對設(shè)備的各元器件的耐高溫性能要求較高，并且要求能夠24小時不間斷產(chǎn)生一定飽和度的蒸汽，以保證正常的生產(chǎn)節(jié)奏和理想的清洗效果。所以建議引進(jìn)技術(shù)成熟，在市場上有一定影響力的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。2012年南京巴高斯工貿(mào)有限公司與意大利REA公司合作，成立南京九億機(jī)械有限公司，并于2015年并購成立湖南中航精工有限公司，專門從事清洗機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)。該公司的產(chǎn)品已經(jīng)成功應(yīng)用于軍工、航空航天、鐵路機(jī)車、液壓、汽車制造，壓力容器等行業(yè)，經(jīng)過多年的積累和發(fā)展，該公司已經(jīng)成為清洗行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。
作者：王皓冬 單位：湖南中航精工有限公司
