機械制造中零件加工的因素范文

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1、設計方面的影響因素

零件加工首先要進行圖紙的設計，根據設計選擇一定的加工工藝流程。設計對于盤類零件的加工意義重大，科學合理的設計能夠有效的表面時間機械制造中的偏差，必須嚴格謹慎的對待。在加工前對零件進行科學準確的設計，并選擇正確的加工工藝，是零件加工完成后能夠符合實際應用需要的前提。在零件加工的設計和工藝選擇方面，主要應注意以下幾點：（1）控制質量。盤類零件在機械設備中具有非常關鍵作用，要嚴格的控制盤類零件的加工質量，保證其在設備的運行中充分的發揮作用。在盤類零件加工前要對零件的結構及其技術要求熟知，了解其在設備中的功能和裝配關系，這是合理選擇加工工藝的前提條件。在具體加工操作時，要根據零件產品設計圖所要求的精度細致的安排，按部就班，保證零件加工完成后得到的實物與設計圖紙的產品要求保持一致。對于加工精度不容易控制和形狀結構復雜的盤類零件，可在設計階段就考慮輔助夾具的設計和制作。（2）可操作性。有些特殊的盤類零件結構復雜，在形狀和尺寸上都要求具有很高的精度，一般的工藝方法可能無法滿足此種零件的加工要求，因此要選擇可操作性很強的加工工藝方法，在實際的加工過程中能夠順利有效的執行加工工序。在實際的操作中，除了選擇正確的加工工藝之外，還要配備對設備能力工藝裝備能夠熟練操作的工作人員。（3）安裝方便。盤類零件與其它軸類零件相比，在安裝工藝上具有較大差別，盤類零件的裝卸要求更加方便，便于操作，從而提高工作效率。

2、工藝方面的影響因素

不同的零件有不同的加工工藝，但是加工目的都是一樣的，就是實現生產成本、生產效率和生產質量的三方共贏。盤類零件也是如此，要實現高效率高質量的加工，必須在加工階段和具體工藝實施兩方面進行控制：（1）加工階段。機械制造中的盤類零件要求具有較高的精度，在加工的每個階段都有相應的加工要求，必須根據要求循序漸進，按部就班的完成，才能保證其加工的質量。在粗加工階段主要對坯料的黑皮和余量進行去除和加工，為下一步的加工打下基礎，注意要有一定余留的預留。合理的定位基準的選擇是保證加工質量的前提條件。在半精加工階段，主要提供定位基準的準確性，進一步為下一工序做好準備，對余量進行控制為表面的精加工打下良好的基礎。在精加工階段，需要對加工精度進一步提高，對表面粗糙度進行加工改善，保證零件的各項參數符合標準。（2）工藝方面。盤類零件的每個加工步驟都有具體的工藝要求。在坯料的選擇上根據材料的不同選擇合適的加工工藝方法，達到相應的加工要求。對于批量生產的零件，可先采用冷擠壓等工藝進行毛坯制造，這樣可以有效的提高生產效率，減少加工量。不同的盤類零件有不同的作用，則相應的加工基準也各不相同，如果零件加工以端面為主則以平面為定位基準，如果以孔為主，則以孔位定位基準等。盤類零件的表面加工也很重要，加工表面盡可能的在同一方向上分布，次要表面盡量與主要表面在同一方向上分布，這樣可以在對主要表面的加工中連同次要表面一起加工出來。在精加工階段需要根據生產量及材料加工要求等因素選擇加工方法，根據實際需要選擇最合理的方法可以有利于節約人力物力財力，爭取更大的經濟效益。

3、技術方面的影響因素

盤類零件的加工，運用了多種先進的科學技術，如數控技術、測量技術等。隨證計算機信息技術和電子技術的不斷發展進步，盤類零件也逐漸實現了自動控制技術，采用了高性能微處理器技術和可編程控制技術，對于盤類零件的加工位置和加工速度進行控制，而且實現了在線進行輔助零件的圖像編程，對加工過程進行在線的實時監控，對零件在線進行測量等。經濟競爭的今天也是科學技術的競爭，科學技術是第一生產力在機械制造的零件加工方面也是充分體現的。現今的生產技術對機械制造業中盤類零件的加工高效的發展進步具有重要的促進作用，帶動了加工制造也的整體的進步和發展，對全社會多領域的技術發展都有重要的促進意義。如果在零件的加工制造中的各個環節都融入最新的生產技術，最先進的科技成果，則無論在人力、物力和財力各個方面都會實現大幅度的節約，從而產生更大的經濟價值，這是科學技術轉化為生產力的直接表現，是社會經濟的發展的主要趨勢。我國在加工制造方面的技術實力與國外先進國家還有一定的差距，如何將新的先進的技術手段應用于機械制造的盤類零件的加工中，開發先進的加工工藝方法是我們努力的方向。

4、結語

我國是一個加工制造業的大國，機械制造中的盤類零件的加工非常重要。盤類零件在工業領域、航空航天領域、汽車制造等多個領域中廣泛的應用，發展重要的作用。盤類零件的加工精度要求很高，生產加工過程中的每一步的工藝要求和加工質量都非常重要，要實現盤類兩件的高效加工，在設計階段、加工階段、和技術應用等方面的因素都要加以重視，按流程進行加工，按要求進行質量控制，提高盤類零件的加工質量。

作者：楊敏楊紹文單位：遼沈工業集團有限公司