機(jī)械制造工藝技術(shù)的完善范文

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1.機(jī)械制造工藝的主要內(nèi)容

1.1沖壓技術(shù)沖壓技術(shù)可分為強(qiáng)磁場(chǎng)沖壓以及爆炸沖壓兩種工藝方式，兩者均是實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化的重要理念。第一，強(qiáng)磁場(chǎng)沖壓。沖壓原理是利用電磁鐵的吸附能力沖壓金屬物質(zhì)，使金屬物質(zhì)的形態(tài)發(fā)生改變。強(qiáng)磁場(chǎng)沖壓的重點(diǎn)是沖壓環(huán)境的設(shè)定，首先必須保證金屬物質(zhì)處于電磁鐵的作用范圍內(nèi)，然后通過(guò)強(qiáng)電流引發(fā)的電磁力實(shí)現(xiàn)相關(guān)操作，其主要流程為：將金屬物質(zhì)固定在電磁器的輻射范圍內(nèi)，完成電磁鐵的充電后產(chǎn)生較好的電磁力完成沖壓行為，在此過(guò)程中電磁力能夠立即引發(fā)材料形變，尤其要注意電容裝置的選擇，必須具備強(qiáng)電的存儲(chǔ)能力，同時(shí)電壓數(shù)值便于采空，既要實(shí)現(xiàn)放電又要保證不會(huì)出現(xiàn)擊穿等情況。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期應(yīng)用顯示，此種工藝的生產(chǎn)效率極高，而且便于操作，在汽車制造業(yè)有廣泛的應(yīng)用。第二，快速成型技術(shù)。快速成型屬于新興的制造工藝，主要作用是完成機(jī)械樣板的開(kāi)發(fā)。這種工藝技術(shù)的特點(diǎn)是對(duì)設(shè)備的依賴性小，可以協(xié)助研發(fā)人員迅速完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。同時(shí)快速成型技術(shù)拓展了機(jī)械制造的學(xué)科范疇，以CAD等軟件完成新產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)。

1.2智能制造技術(shù)智能制造技術(shù)將機(jī)械自動(dòng)化與人工機(jī)械智能化相結(jié)合，以先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)作為支撐，將傳統(tǒng)的人工操作模式轉(zhuǎn)變?yōu)橛?jì)算機(jī)控制。此技術(shù)能夠分析機(jī)械制造技術(shù)當(dāng)中的各個(gè)要素，達(dá)到自動(dòng)智能化的控制目標(biāo)。智能化技術(shù)避免人工數(shù)據(jù)計(jì)算中可能出現(xiàn)的失誤，保證了計(jì)算的可靠性，優(yōu)化處理相關(guān)數(shù)據(jù)，符合機(jī)械制造工藝的發(fā)展趨勢(shì)。

2.節(jié)能型工藝技術(shù)研究

首先，干式加工技術(shù)。干式加工技術(shù)對(duì)常規(guī)刀具的使用率較低，切削量較低，間接地增加了生產(chǎn)整體的性價(jià)比，防止傳統(tǒng)切削技術(shù)沖產(chǎn)生的刀具耗能，減少了冷卻液的使用頻率。切削液的浪費(fèi)是整個(gè)生產(chǎn)流程主要的耗能部分，就汽車制造業(yè)來(lái)說(shuō)，光切削液的成本就占了近20%，由此可以見(jiàn)切削液對(duì)生產(chǎn)成本的不良影響；除此之外，切削液還加劇了環(huán)境的污染，包括氯、硫等有害物，如果操作不當(dāng)出現(xiàn)外泄，那么對(duì)于人員和環(huán)境都有極大的不良影響；從技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，切削液是其工作必須接觸的生產(chǎn)要素，但是長(zhǎng)期接觸容易導(dǎo)致人員出現(xiàn)呼吸道和皮膚的不適。基于以上幾點(diǎn)，尋找替代冷卻液的新工藝具有緊迫性，由此變產(chǎn)生了干式加工技術(shù)。干式加工技術(shù)是實(shí)現(xiàn)綠色機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的重要措施。利用干式加工能夠估算出成產(chǎn)環(huán)節(jié)的材料成本，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)的成本控制，將耗能控制在可接受范圍內(nèi)。但是干式加工技術(shù)的應(yīng)用存在一定的局限性，主要因?yàn)槠鋵?duì)技術(shù)環(huán)境的要求較高，因此在環(huán)境各異的生產(chǎn)環(huán)境中普遍使用。

其次，準(zhǔn)干式加工技術(shù)根據(jù)切削方式可以分為汽束噴霧以及風(fēng)冷卻兩種類型。第一，汽束噴霧冷卻技術(shù)的應(yīng)用面較廣，技術(shù)原理是壓縮空氣，然后轉(zhuǎn)化成液化形態(tài)的削切液，然后儲(chǔ)存起來(lái)，避免氣態(tài)的過(guò)多揮發(fā)，在使用時(shí)再將其轉(zhuǎn)化為氣霧，在向氣霧形態(tài)的轉(zhuǎn)變過(guò)程中熱量得到釋放，實(shí)現(xiàn)快速噴霧，最大程度防止金屬物質(zhì)的變形，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了冷卻的效果。這種工藝方式之所以應(yīng)用廣泛，主要是因?yàn)闇p少了資源的消耗，對(duì)環(huán)境的影響較小，能夠促進(jìn)機(jī)械制造工藝的綠色化進(jìn)程。第二，風(fēng)冷卻切削技術(shù)是降溫和潤(rùn)滑兩個(gè)環(huán)節(jié)的優(yōu)化技術(shù)，在保證使用性能的前提下減輕以上兩環(huán)節(jié)的能源消耗。其工作原理具體為：先去除裝置中水汽的水含量，之后降低無(wú)水空氣的溫度，最后利用植物油完成相關(guān)部件的潤(rùn)滑，而冷卻則用之前的冷空氣來(lái)實(shí)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)以上流程，能夠完成工藝的潤(rùn)滑和冷卻，減少了資源的消耗，迎合綠色環(huán)保的理念。

最后，應(yīng)該選擇具有環(huán)保性質(zhì)的材料，材料應(yīng)該符合以下要求：第一，材料應(yīng)該具備可再生性質(zhì)；第二，選擇資源豐富、成本低、污染小的材料，提高材料的性價(jià)比；第三，材料應(yīng)盡量選擇無(wú)害環(huán)境或與環(huán)境相兼容，不用有毒、輻射強(qiáng)的材料。

3.結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，隨著資源緊張和環(huán)境惡化的趨勢(shì)愈加明顯，當(dāng)前機(jī)械制造工藝技術(shù)的優(yōu)化已經(jīng)引起社會(huì)各界的關(guān)注，并將其作為建立環(huán)保節(jié)約型社會(huì)的主要工作。我國(guó)當(dāng)前對(duì)于相關(guān)節(jié)能技術(shù)的研究還不夠深入，在日后有待進(jìn)一步鉆研，研發(fā)出既能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效果又能滿足綠色加工理念的制造工藝，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的共贏。

作者：蓋曉艷單位：秦皇島首鋼長(zhǎng)白機(jī)械有限責(zé)任公司