機(jī)器視覺技術(shù)在制造自動(dòng)化中的應(yīng)用范文

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【摘要】筆者以機(jī)器視覺技術(shù)在機(jī)械制造自動(dòng)化中的應(yīng)用現(xiàn)狀為本文切入點(diǎn)，對(duì)在機(jī)械制造的自動(dòng)化生產(chǎn)運(yùn)行過程中，存在著工件檢測效率低、受到工作人員主觀因素干擾等問題開展深入探討。

【關(guān)鍵詞】機(jī)器視覺技術(shù)；機(jī)械制造；自動(dòng)化；應(yīng)用分析

近年來，隨著自動(dòng)化運(yùn)行管理系統(tǒng)的技術(shù)體系不斷完善，在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造領(lǐng)域中，自動(dòng)化控制系統(tǒng)得到了大范圍的應(yīng)用，不但降低了產(chǎn)品生產(chǎn)制造流程中企業(yè)的人力成本，還提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。其中，現(xiàn)階段產(chǎn)品的機(jī)械制造自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，仍舊存在著一定的問題，其主要問題具有共同的人為因素影響。對(duì)于此，筆者選擇提高機(jī)器視覺技術(shù)在機(jī)械制造自動(dòng)化中的應(yīng)用方向與應(yīng)用效用為問題解決途徑，并對(duì)機(jī)器視覺技術(shù)的未來發(fā)展趨勢開展探討。

1機(jī)器視覺技術(shù)的技術(shù)原理與技術(shù)主要優(yōu)勢

（1）機(jī)器視覺技術(shù)是涉及人工智能、影像圖形、信息化電子技術(shù)、神經(jīng)生物學(xué)等多項(xiàng)技術(shù)體系與學(xué)科的交叉型技術(shù)。在其應(yīng)用過程中，機(jī)器視覺技術(shù)會(huì)模擬人的視覺功能，并從所監(jiān)測區(qū)域內(nèi)的事物中采集、挖掘相關(guān)數(shù)據(jù)信息，并此基礎(chǔ)上，進(jìn)行數(shù)據(jù)二次分析、提煉處理。（2）機(jī)器視覺技術(shù)的主要技術(shù)優(yōu)勢有以下兩方面：一方面，機(jī)器視覺技術(shù)的客觀性與公正性較高。在機(jī)器制造自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，受到工作人員的主觀因素所干擾，對(duì)于所生產(chǎn)產(chǎn)品的型號(hào)規(guī)格、形狀、尺寸等視覺觀察的科學(xué)性與合理性得不到有效保障，并且此問題在現(xiàn)階段產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量要求逐漸提升的時(shí)代背景下，問題的嚴(yán)峻性逐漸凸顯。而機(jī)器視覺技術(shù)在機(jī)械制造自動(dòng)化生產(chǎn)過程中的靈活運(yùn)用，極大提升了對(duì)產(chǎn)品的視覺客觀性，并在一定程度上提高了產(chǎn)品檢測工作的質(zhì)量與效率；另一方面，機(jī)器視覺技術(shù)具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。在機(jī)械制造自動(dòng)化生產(chǎn)應(yīng)用過程中，機(jī)器視覺技術(shù)與相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備之間具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，可在短時(shí)間之內(nèi)將機(jī)器視覺技術(shù)的測量精度與檢測效率提升到預(yù)期范圍內(nèi)。

2機(jī)器視覺技術(shù)在機(jī)械制造自動(dòng)化中的具體應(yīng)用

2.1機(jī)器視覺技術(shù)在工件精度檢測領(lǐng)域中的應(yīng)用

在機(jī)械制造自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，對(duì)工件精度檢測的傳統(tǒng)檢測方法為人工檢測，而人工檢測存在著兩方面問題：一方面，人工的檢測精度不佳。在工作人員對(duì)工件精度進(jìn)行檢測時(shí)，往往借助于檢測精度范圍較低的基礎(chǔ)檢測設(shè)備以及工作經(jīng)驗(yàn)，因而存在著工件人工檢測結(jié)果較為模糊問題；另一方面，傳統(tǒng)工件精度檢測模式對(duì)于檢測人員的專業(yè)素養(yǎng)要求較高，因此也加劇了企業(yè)的人工成本。然而，機(jī)器視覺技術(shù)在工件精度檢測環(huán)節(jié)中，其主要作用有兩方面：一方面，機(jī)器視覺技術(shù)對(duì)工件精度的檢測不受到人為因素影響。在工件人工檢測過程中，由于高強(qiáng)度、高重復(fù)性的檢測作業(yè)，使得檢測人員的實(shí)際工作質(zhì)量處于穩(wěn)步下滑態(tài)勢，而機(jī)器視覺技術(shù)則可在長期運(yùn)行過程中仍舊保持工件測量精度在水平線之上，妥善處理了這一問題；另一方面，機(jī)器視覺技術(shù)在工件精度測量過程中的高效性。筆者上述提及，在工件精度測量的傳統(tǒng)模式下，工作人員需要借助于相關(guān)基礎(chǔ)測量設(shè)備，其工作效率較低。而在機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用基礎(chǔ)上，可以在短時(shí)間內(nèi)對(duì)工件的精度進(jìn)行測量，在保障工件測量精度的前提基礎(chǔ)上，極大提升了工作效率。

2.2機(jī)器視覺技術(shù)在工件質(zhì)量檢測領(lǐng)域中的應(yīng)用

在機(jī)械制造自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，由于機(jī)械設(shè)備的高精密性，以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的高要求特點(diǎn)，因此對(duì)于工件質(zhì)量的要求較高。而在工件質(zhì)量檢測的傳統(tǒng)檢測模式中，不但對(duì)質(zhì)量檢測人員的專業(yè)素養(yǎng)要求較高，還在工件質(zhì)量檢測過程中耗費(fèi)了大量的人力物力，不利于企業(yè)提升經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)此，機(jī)器視覺技術(shù)在工件質(zhì)量檢測領(lǐng)域中的主要應(yīng)用有以下兩方面：一方面，機(jī)器視覺技術(shù)在工件質(zhì)量檢測領(lǐng)域中的應(yīng)用，顯著提升了檢測效率。在傳統(tǒng)的工件質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)中，企業(yè)往往為提高工件質(zhì)量檢測報(bào)告的科學(xué)性與準(zhǔn)確性，重復(fù)性開展對(duì)工件的質(zhì)量檢測工作，而機(jī)器視覺技術(shù)應(yīng)用于工件質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)中時(shí)，避免了諸多客觀因素對(duì)于質(zhì)量檢測報(bào)告的影響，實(shí)現(xiàn)了一次性檢測出準(zhǔn)確的工件質(zhì)量；另一方面，在工件質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)中，主要的檢測方向不僅是工件的規(guī)格材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，還需要在機(jī)械制造自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，對(duì)于磨損程度不一的工件進(jìn)行系統(tǒng)性的檢測。而在這一方向的工件質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)中，機(jī)器視覺技術(shù)具有高精確性、高效率性等特點(diǎn)，可通過構(gòu)建工件三維立體模型來提高檢測效率與檢測質(zhì)量。

3機(jī)器視覺技術(shù)在機(jī)械制造自動(dòng)化中的未來應(yīng)用發(fā)展趨勢

筆者認(rèn)為，機(jī)器視覺技術(shù)在機(jī)械制造自動(dòng)化中的未來應(yīng)用發(fā)展趨勢，主要是在焊接機(jī)器領(lǐng)域中。從技術(shù)原理上而言，機(jī)器視覺技術(shù)可以在機(jī)器焊接領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用，如提高焊接效率等。然而受限于機(jī)器視覺技術(shù)造價(jià)高昂、焊接機(jī)器的自動(dòng)化與信息化電子技術(shù)體系尚不完善等因素限制，仍然無法大范圍應(yīng)用機(jī)器視覺技術(shù)。因此筆者建議，加大對(duì)機(jī)器視覺技術(shù)體系的理論完善與研發(fā)力度，并注重于提高機(jī)器視覺技術(shù)的性價(jià)比，提高焊接機(jī)器人與信息化電子技術(shù)的結(jié)合程度，以此擴(kuò)大機(jī)器視覺技術(shù)在焊接機(jī)器領(lǐng)域中的應(yīng)用范圍。

4總結(jié)

筆者針對(duì)機(jī)械制造自動(dòng)化生產(chǎn)過程中存在的工件質(zhì)量檢測效率低下、工件檢測精度不足等問題，選以機(jī)器視覺技術(shù)在機(jī)械制造自動(dòng)化中的應(yīng)用為解決途徑，并闡述了機(jī)器視覺技術(shù)的主要應(yīng)用方向、技術(shù)優(yōu)勢以及未來發(fā)展趨勢等。

參考文獻(xiàn)

[1]李仁杰.機(jī)器視覺技術(shù)在機(jī)械制造自動(dòng)化中的應(yīng)用[J].科技論壇,2017.

[2]胡永江.機(jī)器視覺技術(shù)的發(fā)展[J].中國儀器儀表,2015(06).

作者：趙冬 單位：宿州職業(yè)技術(shù)學(xué)院