故障的維修機電設備論文范文

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1煤礦機電設備故障的原因分析

(1)搜集故障現場的信息，經過觀察故障的位置或使用先進的科學技術對故障進行勘測，詳細掌握設備的有效使用時間和維修情況。(2)使用高級儀器實施溫度監測并制作圖像或監測設備的精密度，例如檢查設備的功能是否正常，零部件是不是正常工作等［2］。使用數學或物理模型的方法，對監測數據進行研究，解除設備故障。(3)對故障出現的原因、解決方案進行有效地歸納、總結，方便今后的維護。

2煤礦機電設備的維修方法

(1)預防維修。在設備沒有出現故障以前實施預防性修理，是一種事前管理方式。以預防為出發點，以常規修理為主要維修手段，使設備的故障率得到有效的控制。(2)故障維修。故障維修是一種事后的修理手段，有目的的實施修理工作，是非計劃性的修理方法，主要依據個人的經驗，在設備出現問題不能正常工作、功能降低情況之下的維修手段。例如，采煤機液壓系統工作穩定性會直接影響其故障率，該液壓系統是由低壓和高壓兩部分構成，低壓一般保持在一個恒定的狀態，高壓會隨著負載的增加而升高。當增加負載時，高壓不升反降，就說明液壓系統高壓側出現了漏損，要停機處理;在高壓正常，低壓下降時，說明補油系統或低壓系統出現了泄漏，要對主油路的輔助泵和低壓側進行檢測;當低壓上升，高壓下降時，說明液壓系統中低壓和高壓出現了串通，要檢查旁通閥、安全閥和棱形閥處是否出現了串液;在油溫升高后，且有水混入到液壓油時，會降低油的黏度，增加系統泄漏，導致油溫快速增加;當牽引位置出現異常聲響時，液體系統中會產生氣穴，如果不及時處理，會導致油泵損壞或油泵出現異常等，對此，可以做好過濾器的檢查工作，定期進行化驗分析和抽樣觀察。(3)生產維修。一般在故障沒有發生之前進行的按時檢查、定期功能分析，以提升設備的生產效益，使設備的使用壽命得到提高。依據設備對生產造成的影響實施有選擇的修理，如果是不重要的設備可以進行事后修理，重要的設備要實施預防修理。實施定期維修可以隨時發現設備的超限工作情況，督導工作人員正常工作，防止設備出現故障［3］。例如，定期保養挖掘機，可以詳細的了解零部件的損耗情況，以便及時更換和調試。(4)改良維修。通常情況下，改良維修不包括在故障維修的范圍內，改良維修是改良設備的零部件和提升設備的功能。例如，改良運輸機，對運輸皮帶進行調整，提升運輸機的工作效率。

3煤礦機電設備的預防案例

3．1案例介紹某煤礦礦井使用DMT-2．25×4A型絞車，電動機功率450kW，最高提升速度6m/s，提升高度499．8m。2013年6月9日，從一水平提升至地面9.6m時，絞車后備保護儀報警指示燈亮起，立即停車檢查后發現，主軸聯接的傳動齒輪推齒和深度指示器傳動裝置齒輪無法咬合，主軸連接位置軸中心向下移動了10mm。將主軸連接軸拆下查看，發現主軸和3003265雙列向心球面滾子軸承內套有約6mm間隙，是由主軸軸徑磨損造成的，需要送往機修廠修理。軸承組成如圖1所示。圖1軸承組成

3．2故障原因分析根據圖紙上的相關技術參數，主軸軸徑和軸承內套的公差配合為基孔制，軸為320gc(+0．004～0．040)，3003265軸承內套為320(－0．004～0.00)，主軸軸徑和軸承內套為過盈配合。配合間隙的出現，導致3種不同類型的配合:①滾動軸承的內徑是達標的，但是主軸軸頸和圖紙的要求不符合，有負公差出現，導致配合間隙;②主軸軸頸的加工是達標的，但是軸承的內徑超出公差，產生0以上的正公差，出現配合間隙;③主軸軸頸在制造的過程中產生負公差，軸承內徑產生正公差，組合造成間隙。在以上3種情況中，第一種和第三種情況為主軸軸頸比較小的情況，第二種情況為軸承內徑超差。究其原因，主要是未能及時發現主軸軸頸和軸承內徑配合出現的間隙，導致主軸軸徑嚴重磨損。

3．3故障預防①強制檢查設備難以檢查的位置;②做好隱患排查整改工作和點線流程檢查工作;③提高計劃檢修工作質量，完善檢修制度;④加強技術培訓，提高維修人員的技術水平。

4結語

為了提升設備的使用率，維修人員除了要了解故障出現的原因和機理以外，還要從材料的選取、設備設計、裝配調整、設備保養等方面進行控制，防止同一故障再次出現。此外，做好設備的日常檢查工作，重點做好設備的保養和維護，穩定設備性能，為高效生產發揮作用。

作者：高萬山單位：平煤神馬建工集團安裝處