機械焊接結構的無損檢測技術探討范文

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摘要：隨著我國的機械工業的迅速發展，也對機械焊接工藝有著高要求，保障機械焊接結構的質量，就要通過相應的檢測技術加以檢驗。無損檢測技術的應用在機械焊接機構質量控制中應用就比較重要。本文主要就機械焊接結構無損檢測技術應用重要性和結構缺陷加以分析，然后結合實際就無損檢測的方式和實際應用詳細探究，希望能通過此次對無損檢測技術的應用研究，有助于實際的檢測操作。

關鍵詞：無損檢測技術；機械焊接；結構缺陷

0引言

通過焊接的方式加強結構的結合處理，就要充分注重質量控制，無損檢測技術的應用是保障機械焊接質量的重要技術，在實際中的應用比較廣泛。通過從理論層面深化無損檢測技術在機械焊接結構當中的應用研究，就能為實際技術的應用起到一定啟示作用。

1機械焊接結構無損檢測技術應用重要性和結構缺陷

1.1機械焊接結構無損檢測技術應用重要性

機械焊接結構的質量控制，要注重相應的檢測技術科學運用，從而保障結構質量。無損檢測技術是近些年發展以及運用比較迅速的技術，這一技術的應用不會對檢測結構造成損害，從而測出其質量。無損檢測技術的應用大大提高了設備焊接結構檢測效率，改變了傳統的質量檢測的模式[1]。傳統的檢測是以經驗為主，具體的檢測工作當中對結構損壞避免不了，這就必然會影響結構的使用性能。無損檢測技術的應用下，不會對焊接結構質量造成影響，實際的操作過程中也比較簡單方便，從而能大大提高機械使用先進和可靠度。另外，無損檢測技術在機械焊接結構檢測中的應用，可大大減少維護成本。機械設備的使用時間長，實際使用中就比較容易造成大損耗的問題，保障焊接的質量以及應用效率，就要充分注重無損檢測技術的科學運用，這是滿足實際機械焊接結構需求的重要檢測技術，能大大降低機械維護的成本，提高機械設備的使用效率。

1.2機械焊接結構缺陷問題分析

機械焊接結構的檢測工作實施，就要充分注重結構缺陷類型的確定，從而針對性的進行解決處理。從機械焊接結構缺陷的類型能看到，主要有微觀缺陷以及宏觀缺陷和內部缺陷幾種缺陷類型。對于微觀的結構缺陷，主要是焊接操作中的外在因素影響下，使得熱循環沒有均勻的呈現，這就必然會對微觀組織正常運轉造成很大影響，出現偏析以及過熱等問題[2]。出現任何一種問題，都會造成焊接的技術應用和機械焊接結構的應用需求不能滿足，影響了機械焊接結構的整體質量。機械焊接結構的缺陷類型中，宏觀缺陷問題主要是不用相應設備就能看到的結構缺陷問題。比如常見的焊瘤以及咬邊等問題。焊瘤就是機械焊接中的加熱沒有滿足實際要求，受熱不均造成的。而咬邊問題就是沿著機械焊縫操作，在母線周邊所形成的凹陷溝槽質量問題。這些都是對機械焊接結構的質量產生影響的問題，解決這些問題就顯得比較重要。機械焊接結構缺陷當中的內部缺陷也比較突出，這一缺陷內容在焊接機構內部中，肉眼看不到這一缺陷，這就需要采用相應的檢測技術加以應用進行檢測[3]。內部的結構缺陷常見的有裂紋以及氣孔等，每種質量缺陷對結構的整體質量都會產生影響，所以對內部缺陷質量問題的無損檢測就顯得比較重要。

2機械焊接結構無損檢測技術及創新技術應用

2.1機械焊接結構無損檢測技術

機械焊接結構無損檢測技術的應用，有助于檢測效率質量水平提高，實際的檢測技術的應用類型也比較多，主要有以下幾種無損檢測技術：

其一，超聲波無損檢測技術。機械焊接結構無損檢測技術的實際應用過程中，對技術的選擇是比較重要的，檢測技術的選擇不同所發揮的檢測效果也有著相應的不同，這就要求從多方面進行考慮分析，選擇適當的無損檢測技術。超聲波無損檢測技術是應用比較廣泛的技術，這是通過機械振動聲波的方式進行檢測機械焊接結構的，要通過機械探頭的應用來發送超聲波，聲波在20000赫茲上下[4]。對超聲波無損檢測技術的應用中，就要保障超聲波在同一均勻介質當中恒速直線傳播，然后進行對反應的數據信息系統化分析，保障機械焊接結構當中缺陷質量問題明確呈現。超聲波無損檢測技術的應用，有著比較靈活的操作度，適應性也比較強，對機械焊接結構的質量檢測有著良好應用效果。

其二，射線無損檢測技術。機械焊接結構質量檢測中，運用射線無損檢測技術也能起到良好作用。技術的應用中，是通過激光射線照射以及掃描檢測對象結構，這樣就能反應在成像設備上對其信號數據加以分析，能對機械焊接結構缺陷的形狀以及大小等，通過檢測得到的數據加以反映，實現定量性的分析和對結構缺陷質量等級加以判斷。射線無損檢測技術的應用對封閉性高的焊接結構比較適應，由于檢測對象的不同就有著不同類型的檢測技術類型，常見的有電離法以及電視成像檢測法，能準確分析焊接缺陷結構面大小數量等，能大大增強檢測的可靠性。

其三，滲透無損檢測技術。機械焊接結構的無損檢測技術應用中，對于滲透無損檢測技術的應用也比較有效，主要能對機械焊接結構表面涂抹滲透液，保障滲透性和機械焊接結構優化配置科學化使用。實際中受到外界因素影響比較突出，焊接結構表面就比較容易出現微小裂縫以及孔洞，通過滲透液的涂抹就能加以顯現。滲透無損檢測技術的應用對于宏觀的缺陷檢測有著良好的效果，比較容易操作，對結構內部良好的焊接結構檢測的情況比較適用。

其四，全息探索無損檢測技術。提高機械焊接結構無損檢測的質量，將全息探索無損檢測技術科學應用能實現其目標。這一無損檢測技術的應用，是通過激光以及射線和聲學全息成像綜合性應用形成的立體化無損檢測技術，對機械焊接結構的表面以及內部的質量缺陷都能精確的檢測出來，能為分析人員提供客觀的數據信息[5]。當前我國對全息探索無損檢測技術的應用發展還處在初期階段，在未來的技術進一步升級下，這一技術將會廣泛的應用在機械焊接結構檢測當中。

2.2機械焊接結構無損檢測創新技術應用

隨著檢測技術的不斷發展創新，一些比較新型的無損檢測技術也得到了應用，對提高機械焊接結構檢測質量提供了技術保障。其中的金屬磁記憶檢測技術的應用就是比較重要的體現，檢測技術的應用中，通過磁力環境中應力造成的磁場變形，能對鐵磁材料內部損害進行準確的診斷。機械焊接結構的檢測工作操作當中，焊接處受到外力影響就會產生應力集中區，焊接工藝自身的特性就會造成結構應力狀態發生變化，會造成材料表面漏磁場現象發生變化，金屬磁記憶無損檢測技術的應用下，就能對結構內部缺陷以及微觀的缺陷就是發現，通過漏磁場信號信號對擴大的危害及時預防處理。這一技術的應用就對機械焊接結構檢測工作的發展起到了重要推動作用。

3結語

總而言之，當前的機械焊接結構質量檢測工作的實施當中，無損檢測工作的開展就要以先進的技術應用為基礎，保障無損檢測質量。通過此次對無損檢測技術的介紹研究，就能為實際的機械焊接結構的檢測工作開展提供相應的理論依據，從而促進檢測工作的順利實施。未來的發展中，無損檢測技術將會有進一步的提高。

參考文獻

[1]梁劍鋒.機械設備維修中無損檢測技術的應用解析[J].低碳世界.2017(26)

[2]管亞軍,周運武,常國富.基于無損檢測技術對TC128船用鋼焊接缺陷產生成因的研究[J].化學工程與裝備.2016(11)

[3]楊永鋒,馮挺,邵濤.無損檢測技術在壓力容器及維修中的應用[J].科技傳播.2016(18)

[4]邱冬.電廠建設焊接管理及無損檢測探析[J].山東工業技術.2015(21)

[5]余偉成.機械設備維修中無損檢測技術的實踐應用[J].山東工業技術.2015(14)

作者：王文軍 單位：荊州職業技術學院