六西格瑪應用下的工程管理論文范文

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1天津市華水自來水建設有限公司1精益管理

精益管理法最早是在豐田汽車公司的汽車生產線上逐步發(fā)展的，在生產過程中最大程度上減少浪費，降低庫存，縮短生產周期。最終目的達到最低的生產成本實現生產的需要，并且能夠為顧客提供滿意的產品。要實現精益管理就需要運用精益的思想，精益思想的核心就是以最小的資源投入，達到價值最大化。精益管理的目標為：以客戶為中心，企業(yè)使用最低的成本為客戶提供最滿意的產品與服務。精益管理核心思想是努力消除浪費現象。目前在企業(yè)的生產經營活動中還存在很多浪費的現象，比較常見的有：（1）生產不合格的產品或質量有缺陷的產品；（2）盲目的生產造成了產品的積壓和產生大量的庫存；（3）重復的加工流程；（4）大量重復的生產活動；（5）上一道生產工序不能及時完成，造成下一道工序長時間的等候；（6）工作人員的懶散，消極工作；（7）向顧客提供不需要的服務和產品。使用精益管理法解決問題的特點是主觀、快速、簡單，但是精益管理自身也存在著一些不足，需要解決。例如，解決問題時需要更多地依賴專家的經驗與直覺，不能使用量化的方法和專業(yè)的工具來管理流程，對復雜的、綜合的、不明確的問題通常難以解決，問題的決策也很難做到科學、準確和高效，難以真正地實現“精益”。精益管理對波動的處理也較難處理，波動在生產活動中是普遍存在的，企業(yè)實施精益化管理首要的任務就是要消滅波動，使波動的幅度最小化。如果不能夠實現流程的穩(wěn)定，也就很難實現真正意義的“精益”。

2六西格瑪理論

六西格瑪理論最早開始于20世紀80年代中期，首先是在摩托羅拉公司取得了成功的應用，之后通用電氣公司也開始實施六西格瑪管理，通用電氣公司總裁杰克•韋爾奇于20世紀90年展起來的六西格瑪管理在總結了全面質量管理理論的成功經驗，總結了其中流程管理中的技巧和精華以及最有效的方法，成為了一種能夠提高企業(yè)的業(yè)績與競爭力的管理方式。該管理法在摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、東芝、索尼等眾多跨國企業(yè)的驗證中，證明是卓有成效的。現在國內的一些大型企業(yè)也開始大力推廣應用六西格瑪管理。六西格瑪管理的建立基礎是在科學的統計學理論基礎上的，它包括兩個組成部分，即六西格瑪設計和六西格瑪改進。六西格瑪流程的改進通常遵循五步循環(huán)改進法，即DMAIC模式：定義[Define]——確定需要改進的產品或過程，明確項目所需的資源。測量[Measure]——定義缺陷目標，收集產品或過程中的缺陷作為基礎來，建立改進目標。分析[Analyze]——分析在測量階段所收集的各種數據，來確定一組按重要程度排列的影響質量的影響因素。改進[Improve]——調整-優(yōu)化解決方案，并明確該方案能夠滿足甚至超過項目質量的改進目標。控制[Control]——確保過程改進完成后，能繼續(xù)保持下去，而不會返回到改進前的狀態(tài)。六西格瑪管理作為一種持續(xù)改進的管理法，是比較成功和成熟的管理方法，但也存在一些問題：無法提高流程周轉速度，不鼓勵創(chuàng)新和變革。

3精益六西格瑪理論

精益管理理論和六西格瑪管理理論都強調以客戶為中心，精益生產的核心是消除浪費，六西格瑪的核心是減少變異，兩者并不矛盾，因此在此兩種理論的基礎上又形成了精益六西格瑪理論。精益六西格瑪是精益管理與六西格瑪管理理論的結合，精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益管理與六西格瑪管理的理論精髓，吸收兩種理論的優(yōu)點，達到了二者的互相補充、有機結合。精益生產告訴六西格瑪需要做什么，六西格瑪告訴我們怎樣才能實現，怎樣來保證過程始終處于受控狀態(tài)，對于不同的問題，需要采用不同的方法去解決，因此二者結合是非常有必要的。建筑施工企業(yè)是一個特殊的行業(yè)，每個項目都具有唯一性，不像生產型企業(yè)那樣都是重復性工作。因而建筑施工企業(yè)很少研究精益管理和六西格瑪管理相結合。將精益六西格瑪理論應用到工程管理中，主要有如下兩個方面：第一，建立精益六西格瑪工程管理體系。由項目經理對整個工程管理負總責，其余人員各負其責，通力合作，以業(yè)主需求為目標，共同為圓滿地完成此項工作而努力。第二，計劃對于后期的施工過程的影響非常大，計劃做得合理就能避免施工過程中出現各種質量問題，同時減少各種浪費。把精益思想以六西格瑪體系為框架，按照DMAIC模式系統改善工程項目的效率和成本。（1）定義階段：讓所有的參與者和管理者一起，熟悉將要進行的項目是什么，要達到什么目的，哪些是重要的，哪些是次要的。對項目目標進行分解，將分解的目標落實到每個工作崗位，使每個項目參與者都了解各自的職責。初步確定項目的資源、材料和人力等的供應情況，選擇項目管理工具和分析方法等；（2）測量階段：通過項目的執(zhí)行，收集項目在各個階段的實際完成情況和遇到的各種問題，應用各種測量工具進行數據統計與匯總，并將問題上報高層管理者；（3）分析階段：分析在項目執(zhí)行過程中存在的問題，并進行整理歸檔；（4）改進階段：對工程項目執(zhí)行過程中出現的問題進行改進，避免在今后的項目中發(fā)生類似的問題；（5）控制階段：在以后的項目中，如果可能遇到相同的問題，提前進行預防處理，防止類似的問題再發(fā)生。

4結語

目前在施工企業(yè)對項目普遍使用PDCA循環(huán)管理，但PDCA只是針對一個工程項目而言，缺乏對所有已完工項目在執(zhí)行過程中所發(fā)生的問題進行系統的統計。通過運用精益六西格瑪理論，對項目發(fā)生的問題進行系統的統計計算，找出問題的控制方法，以使今后的項目在執(zhí)行過程中達到業(yè)主滿意，節(jié)約高效。

作者：張鎧單位：天津市華水自來水建設有限公司