煉鐵節(jié)能降耗資源利用技術(shù)探析范文

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摘要：隨著近幾年我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，使得其對(duì)各行業(yè)發(fā)展的要求也更多。而作為高爐煉鐵行業(yè)，因化石燃料的減少，導(dǎo)致資源不足現(xiàn)象越發(fā)明顯,再加上節(jié)能減排要求的提出，需要整個(gè)行業(yè)進(jìn)行優(yōu)化。基于此，本文主要就針對(duì)高爐煉鐵節(jié)能降耗及資源合理利用技術(shù)進(jìn)行重點(diǎn)探討和分析，以期能夠促進(jìn)企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得更好的生存，滿(mǎn)足社會(huì)發(fā)展對(duì)節(jié)能的要求。

關(guān)鍵詞：高爐煉鐵；節(jié)能降耗；資源合理利用；技術(shù)

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的越發(fā)激烈，促使鋼鐵企業(yè)所獲得的利潤(rùn)空間不斷縮小，進(jìn)而導(dǎo)致其發(fā)展形勢(shì)處于嚴(yán)峻狀態(tài)。在這種情況下，相關(guān)企業(yè)必須要通過(guò)對(duì)技術(shù)的合理利用，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低耗能，以此能夠在最大程度上滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。下文就對(duì)現(xiàn)階段高爐煉鐵節(jié)能降耗所需要使用的技術(shù)進(jìn)行研究。

1鐵焦技術(shù)

一般來(lái)說(shuō)，鐵焦技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中是指使用價(jià)格較為低廉的非黏結(jié)煤等來(lái)作為生產(chǎn)的主要原燃料，以此進(jìn)行煤礦的生產(chǎn)。而在實(shí)際中，需要相關(guān)人員按照要求，將其與鐵礦粉進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕旌希⒅谱鞒蓧K狀。之后，再用連續(xù)式爐對(duì)其進(jìn)行加熱，并得到含三成鐵和七成焦的鐵焦。最后，在專(zhuān)業(yè)設(shè)備的深入加工下，可得到較好的煉鐵效果。相關(guān)實(shí)驗(yàn)清楚的表明，該技術(shù)的使用不僅在一定程度上節(jié)省焦與主焦煤的使用，同時(shí)還充分體現(xiàn)出鐵焦可提高生產(chǎn)反應(yīng)速率。因而，相關(guān)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，需要根據(jù)具體情況，合理應(yīng)用鐵焦技術(shù)。只有這樣才能夠更好的減少節(jié)能消耗現(xiàn)象的出現(xiàn)。

2高爐噴吹生物質(zhì)和木炭技術(shù)

所謂的生物質(zhì)指，動(dòng)物、植物以及微生物等在新陳代謝的過(guò)程中所產(chǎn)生的有機(jī)物。而對(duì)于這種有機(jī)物，主要應(yīng)用于熱解行為。其中，可在碳化溫度下，不斷減少二氧化碳的排放量。相關(guān)學(xué)者在研究中發(fā)現(xiàn)，生物質(zhì)與廢塑料多應(yīng)用于高爐煉鐵的多個(gè)工藝環(huán)節(jié)中，在這些環(huán)節(jié)中，企業(yè)并不需要使用過(guò)多的是人力、物力和財(cái)力。另外，生物質(zhì)在實(shí)際應(yīng)用中可代原來(lái)所使用的還原劑，如煤粉等，進(jìn)行高爐噴吹。將其與煤粉相比，所具有的優(yōu)勢(shì)更多。具體來(lái)說(shuō)，不僅能夠?qū)?nbsp;二氧化碳的含量進(jìn)行有效控制，同時(shí)還在提高原料還原能力上起到重要的作用。

3高爐噴吹焦?fàn)t煤氣

眾所周知，氫氣是焦?fàn)t煤氣的重要成分，其中會(huì)含有一定的碳氧化合物，這就使得高爐煉所產(chǎn)生的能源滿(mǎn)足清潔要求，同時(shí)還可作為還原劑。在實(shí)際應(yīng)用中，不僅在一定程度上提高碳?xì)湓氐睦寐剩瑫r(shí)還極大的降低企業(yè)對(duì)化石燃料的使用量。結(jié)合具體生產(chǎn)數(shù)據(jù)了解到，工廠(chǎng)對(duì)燃料的需求明顯降低。由此可見(jiàn)，焦?fàn)t煤在爐中的作用十分明顯，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是在調(diào)節(jié)爐內(nèi)工作環(huán)境的同時(shí)，還更好的保障高爐生產(chǎn)的有效性。

4焦?fàn)t除塵灰綜合噴吹

關(guān)于高爐除塵灰，就是指相關(guān)人員在爐前出鐵時(shí)，所產(chǎn)生的粉塵與爐頂主皮帶料頭部放料過(guò)程中的粉塵。其中，粉塵是在固定比例下混合制成的。因所包含的兩種粉塵非常細(xì)小，所以在收集上則比較困難。在這種情況下，相關(guān)工作人員需要將其進(jìn)行回收，并合理利用。這樣做，在提高煤粉燃燒效果的同時(shí)，還能夠?qū)σ恍┮呀?jīng)浪費(fèi)的鐵元素進(jìn)行回收。進(jìn)而在一定程度上提高產(chǎn)量。

5高爐噴煤技術(shù)優(yōu)化

（1）粒煤噴吹技術(shù)。在國(guó)外，高爐粒煤噴吹技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，特別是在英、法以及美等都相關(guān)廠(chǎng)區(qū)廣泛應(yīng)用此技術(shù)。但是在我國(guó)，并沒(méi)有對(duì)此技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用。將該技術(shù)與過(guò)去傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行比較，可得出：粒煤技術(shù)要比粉煤技術(shù)的安全系數(shù)更高，不會(huì)引起爆炸事故的發(fā)生。而對(duì)此技術(shù)的制造，能夠有效節(jié)省能源。站在理論角度上來(lái)看， 粒煤能適用于多種技術(shù)。為此，相關(guān)企業(yè)在自身發(fā)展過(guò)程中，則可根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)的技術(shù)。另外，粒煤噴吹技術(shù)在實(shí)際使用過(guò)程中需要的成本相對(duì)較低，因而具有推廣價(jià)值。

（2）合理配煤。在具體生產(chǎn)工作中，進(jìn)行合理配煤，既能夠在最大程度上減少對(duì)資金的消耗，同時(shí)還有利于相關(guān)人員結(jié)合煤種所具有的特點(diǎn)，針對(duì)性的調(diào)整配比，以此能夠保障性能符合要求。為了能夠進(jìn)一步降低企業(yè)對(duì)能源方面資金的消耗，其要能注重對(duì)煤種的選擇，最好選擇產(chǎn)量高、價(jià)格低的煤種。比如褐煤。這種褐煤的價(jià)格比較低，所以含有的水分高，且燃燒產(chǎn)生的熱量也較少。但是其所含有較少的硫元素，能夠有效的滿(mǎn)足高爐噴吹所需要煤的要求。為此，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，相關(guān)人員需按照要求，對(duì)其進(jìn)行科學(xué)合理的配比調(diào)整。通過(guò)這種方式，不僅有效降低企業(yè)對(duì)資金的投入，同時(shí)還會(huì)避免因含水量比較高所帶來(lái)的影響。（3）提高燃燒率。 隨著近幾年我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，企業(yè)對(duì)高爐噴煤技術(shù)也越發(fā)成熟。在此背景下，則需要加強(qiáng)對(duì)煤粉燃燒效率的提升。例如，煤粉在爐內(nèi)發(fā)生燃燒，對(duì)于進(jìn)一步提升其燃燒速度，相關(guān)人員則可通過(guò)對(duì)助燃劑和降低煤粉燃點(diǎn)的方式進(jìn)行。相關(guān)研究清楚的表明，在此環(huán)節(jié)中適當(dāng)?shù)募尤胫紕诳s短煤粉點(diǎn)燃時(shí)間的同時(shí)，還極大的提高煤粉燃燒速率。為此，企業(yè)要對(duì)此予以足夠的重視。

6結(jié)語(yǔ)

綜上所述，化石能源不斷減少現(xiàn)象的出現(xiàn)，使得我國(guó)鋼鐵市場(chǎng)遇到新的挑戰(zhàn)。需要盡快解決產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題。特別是在當(dāng)前節(jié)能減排等要求的提出，需要相關(guān)企業(yè)結(jié)合實(shí)際情況，采取積極有效的措施降低煉鋼成本。對(duì)此，企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，不僅要注重對(duì)燃料的改變，同時(shí)還要不斷提高煉鋼水平以及對(duì)相關(guān)設(shè)備的優(yōu)化。通過(guò)本文對(duì)高爐煉鐵節(jié)能降耗及資源合理利用技術(shù)深入分析后，企業(yè)在技術(shù)使用上，需注重多個(gè)方面，即鐵焦技術(shù)、高爐噴吹生物質(zhì)和木炭技術(shù)、高爐噴吹焦?fàn)t煤氣 、焦?fàn)t除塵灰綜合噴吹以及高爐噴煤技術(shù)優(yōu)化。通過(guò)對(duì)這些技術(shù)的應(yīng)用和優(yōu)化，可有效改善資源利用效率，不斷提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，進(jìn)而促使其能夠在日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中獲得更好的發(fā)展。

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作者：徐錚 單位：南京鋼鐵股份有限公司