某污水處理廠全流程節能降耗控制范文

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摘要：隨著社會的發展，污水處理企業在做好凈化水體環境，服務社會的同時，跟據企業自身特點降低能耗、增加效益、提高企業競爭力，就成為每個污水處理企業所必須面對的問題。本工作對濟南某污水處理廠在工藝控制、設備維保、日常管理、人員管理等方面進行了探索、實踐，總結出一套全流程節能降耗控制措施，希望在完善該廠節能降耗，提高企業效益的同時，也能為同行業提供借鑒和幫助。

關鍵詞：節能降耗；精細管理；提高效益

濟南某污水處理廠于2009年7月開工建設，2010年6月正式商業運行。該廠設計日處理污水量3萬t，采用改良型AAO工藝［1－2］，曝氣方式為底部微孔曝氣，深度處理采用V型砂濾池過濾＋紫外線消毒，出水要求達到國家一級A標準。通過不斷的探索、實踐、總結，在公司“高效率運行，高品質發展”工作思路的指導下，從工藝控制、設備維保、日常管理、人員管理4個方面制定出一套有效的節能降耗控制方案。

1工藝控制

1．1工藝節能降耗管理制度

制定內部搶水、外部保水、合理調度、科學管理的管理方針，結合該廠實際進水情況，在保證出水水質達標的前提下，從開源和節流兩方面入手，提高進水量，精細化管理每一道工藝，每一臺設備的運行模式，從而達到節能降耗的目的。

1．2開源的具體措施

該廠隸屬濟南西部開發區，周圍企業、居民生活小區都在建設中，所以進水水質偏低，為此在保證出水達標前提下，超設計負荷處理污水方案，采取內部搶水、外部保水的措施。1）內部保水。制定了《水廠管網進水調整方案》和《水廠汛期水量控制方案》，方案在保證后續工藝和出水水質達標的前提下，詳細制定了日常和汛期兩種時期如何根據進水泵房液位和后續工藝變化進行進水泵的調節，力爭最大化的保證進水量，并對值班班組加強培訓，要求其必須嚴格按調整方案的要求進行搶水工作。2）外部搶水。外部搶水指不斷加強和完善管網巡視制度，及時掌握管網進水量的變化情況，加強與管網管理部門的溝通聯系，發現管網異常如集水井破裂、管路堵塞等問題能不等、不靠，第一時間與相關部門聯系，督促協助相關部門解決管網問題，盡最大可能的保證在最短時間內解決問題，保證該廠的進水量充足。

1．3節流具體措施

在工藝控制中，節能降耗主要體現在電耗、藥耗等方面。通過近幾年的運行實踐，在出水達標的前提下，將節能降耗精細化到每一道工藝、每一臺設備。

1．3．1電耗節能

1）粗、細格柵及旋流除砂系統。進水中大塊固體、砂粒相對來說比較少，日產柵渣量和砂量較少且比較穩定，因此，將粗、細格柵和旋流除砂系統設備的開啟模式從連續開啟改為間歇開啟，其中粗、細格柵是每2h開啟10min，旋流除砂系統為每日2次，每次30min。這樣大大降低了電耗。

2）鼓風機。按照設計要求，鼓風機的開啟模式為兩用一備，開啟的風機滿負荷運行，運行電流270A，風量9600m3•h－1。實際運行時發現，由于進水水質偏低，實際需要的曝氣量無需滿負荷。因此，在試驗的基礎上，進行了進一步的精細化管理，要求值班人員根據進水水質和生物池DO值，及時對風機電流進行微調整，保證了節省電能的最大化。

3）內回流泵。目前進水碳源偏低，并且進水TN也相對偏低。根據以往運行經驗，開啟內回流泵進行硝態氮回流的意義不大，不運行內回流泵也能保證出水TN達標。所以，目前已停運全部4臺內回流泵，節省電能。

4）濾池。V型砂濾池是該廠深度處理的重要單元，從投運以來，為了保證V型砂濾池能夠以最低的成本達到最高的處理效果，在沖擊負荷、反洗周期、反洗各階段的時間等方面進行了大量的實驗，通過這些實驗確定了最優的運行方案。目前，V型砂濾池確定反洗周期24h，氣洗、氣水聯洗、水洗時間分別是3min、5min和5min，在保證過濾效果的同時達到了節能降耗的目的。

1．3．2藥耗降耗

1）PAFC（聚合氯化鋁鐵）藥耗。在生產過程中，為了保證除磷效果，在生物除磷的同時，也投加PAC（聚合氯化鋁）進行化學除磷。運行實踐中發現，該廠的生物除磷效果比較好，所以，調整了原設計要求中的連續加藥方式，采用間歇加藥，并且不固定加藥量，而是根據每日的化驗數據合理安排PAC的投加時間和投加量，這樣就降低了藥耗。同時，在藥劑選型上，通過相關渠道和驗證［3－4］，發現PAFC在投加量和絮凝效果上要優于PAC，2012年，將PAC更換成PAFC，降低了生產成本。

2）PAM藥耗。通過在生產運行中長期摸索、實踐，根據活性污泥無機含量高，易脫水和脫水機運行的特點，從2013年下半年起，對脫水機配藥裝置的配比進行了調整，將配比由原來的2‰下調到1．5‰。通過調整，出泥含水率仍能達到80％以下，噸泥藥耗也有所降低。噸干泥藥耗同比下將6％，達到了降低藥耗的效果。

2設備維保

污水處理廠中設備的維修、保養是一項重點工作，較高的設備完好率是保證生產順利進行的基礎，所以，設備的維修保養及管理同樣是污水廠節能降耗的重要內容。如何提高效率、縮短維修導致停水停產的時間，減少同類型故障發生率是維修過程中面臨的一個重大問題。該污水廠在多年的維修保養工作中加強管理，細心總結，逐步形成了一套完善的節能降耗管理措施。

1）通過精細化管理嚴格執行“設備保養制度”和“設備三級巡視制度”，及時發現設備存在的問題，及時處理消除隱患，將故障消除在初發期。在建立健全管理制度的基礎上，落實設備三級巡檢制度，根據其內容結合現場設備檢查，在很大程度上提高了設備操作者保養、維護設備的積極性。通過檢查，發現問題及時解決，及時總結，舉一反三，同一個故障盡量不再重復出現，提高了設備的維修效率，降低了重復成本消耗。

2）建立健全設備檔案，做好維修前準備，避免停工待件。經過4年的生產運行，設備逐步進入維修期，由于廠家提供的技術資料有限，難以提供準確的備品、備件，對及時維修減少故障停機時間非常不利，為此，該廠開始對設備的維修過程以照片形式記錄，準確記錄備品、備件的型號和維修過程，方便今后的查閱和技術分析。維修過程嚴格按照操作規程進行，并按技術要求驗收后再投入運行。

3）對易損件、供應周期長的備品備件，提前考慮，建立合理庫存。杜絕出現因備品備件不足導致長時間停產的現象。在配件采購上對于價格較高的配件，通過各種形式盡量選擇既能滿足技術要求價格相對低廉的替代，嘗試用價格低的國產品牌配件替代價格高的進口或合資品牌配件，降低采購費用。

4）提高業務技能，科學進行優化改造。維修成本主要有人工成本和配件成本組成，降低人工成本從提高維修人員的技術素質入手，對維修過程中發現的問題，通過網絡、書本、向公司申請技術支持的形式進行學習，然后再以技術會議形式進行交流、共享，以確定最佳的維修方案。同時在工作中不斷總結創新，對某些設備進行局部優化改造，從而達到降低維修人力、物力的要求。

3日常管理

3．1日常辦公消耗管理

1）辦公室統盡量采用無紙化辦公，減少紙張用量，節約資源。

2）規定空調使用溫度。規定辦公樓內空調開啟條件：冬天室溫低于6℃，夏天室溫高于30℃。夏季空調的使用保持在25℃以上，長時間離開辦公室關閉空調。

3）冬季取暖鍋爐的使用，實行精細化管理。每天根據天氣溫度進行調整，車間里取暖溫度以達到保證設備正常運行的最低溫度為準。

3．2廠區環境的管理

1）對廠區照明燈進行優化開啟方案。方案中明確規定根據季節不同設定不同的照明開啟和關閉時間，并且根據夜晚時間調整開啟照明燈的組數，剛入夜和黎明是開啟一半，深夜里開啟全部。在保證生產正常進行的情況下，節省電能。

2）加強回用水利用率。在廠區綠化，脫水機沖洗等方面，充分利用該廠的回用水系統，節約用水。

3）加強對廠區水管、閥門、管道的定期檢查與維護，杜絕滴漏現象發生，冬季做好防凍措施。

4人員管理

所有的節能降耗措施制度都需要員工去執行、落實，所以，要真正做到節能降耗，污水處理廠人員的管理必須做好、做實。根據廠區人員的構成和實際情況，從3個方面加強了員工的節能降耗管理。

4．1樹立節能降耗意識

1）通過生產會、交接班會、文件資料等方式不斷的向員工展開節能降耗的宣傳教育，強調節能降耗的重要性，提高員工的節能降耗意識，使員工從“要我節能”轉變到“我要節能”，主動認真執行節能降耗的各項措施。

2）鼓勵創新，建立節能獎勵機制。定期評選節能降耗優秀班組和優秀個人，對于在工作中能夠做到嚴格落實節能降耗制度的班組和個人，在績效考核上給予加分，并且在年底評先選優中作為一個重要方面進行考評，鼓勵大家對節能降耗工作多提意見和建議，對于提出降耗優秀方法的人給予一定的獎勵。通過這些措施，促進員工發揮主觀能動性，積極的投入到廠里的節能降耗工作中。

4．2制定完善的制度

完善的制度是確保節能降耗工作的依據，制定科學合理的生產制度，對生產的高效運行能夠提供有力的保證，也能達到節能降耗的目的。結合精細化管理制度，為保證生產工作順利進行，制定了各項生產制度，包括《職工崗位職責細化》《生產交接班會制度》《節假日工作安排制度》《工藝運行分析報告制度》《工藝運行精細化管理制度》等制度，通過這些制度的制定，使員工在規范操作中能夠有所依據，提高工作效率，達到節能降耗。

4．3加強培訓，提高員工業務技能

較高的業務技能能夠使員工在日常工作中高效的完成生產任務，避免出現由于重復操作、錯誤操作、維修設備返修率高等帶來的經濟損失，這也同樣是保證生產節能降耗的一個重要方面。為此，根據生產人員的特點和需求，制定了廠內生產人員內部培訓提高計劃，從2014年4月開始，計劃用3～4個月的時間，從工藝、電氣、設備維保、污脫運行、PLC運行管理幾個方面對員工進行系統培訓，由專業技術高，經驗豐富的人員做講師，為員工進行全面細致的培訓，做到理論學習與實踐操作相結合，培訓結束后對培訓情況進行考核，對成績好、提高快的員工給予一定獎勵，并且把內部培訓這項制度作為一個長期的工作任務堅持下去。

5結語

通過以上措施對濟南某污水廠生產全流程節能降耗進行控制，提高了企業效益。節能降耗是一個長期的、可持續性的工作，要在工作中狠抓細節，不僅做到抓大，還要做到不放小，對每一個環節都精益求精。節能降耗也是一個可持續性的工作，因此，要在工作中根據水質變化、設備情況等進行不斷的調整改進，只有這樣，才能真正的把節能降耗落到實處，才能做到環境效益和經濟效益的雙贏。

參考文獻

［1］楊志泉．改良A2／O工藝生物脫氮除鱗應用研究［J］．中國給水排水，2010（1）：79－82．

［2］張蘭河．溫度對改良A2／O工藝反硝化除磷性能的影響［J］．農業工程學報，2016（10）：213－219．

［3］章小芬．聚合氯化鋁鐵的制備及其應用［J］．廣州化工，2012（8）：117－118．

［4］陳紅軍．復合型絮凝劑聚合氯化鋁鐵的合成及其應用研究［J］．化工管理，2016（30）：119.

作者：劉文軍1;朱梅2 單位：1．光大水務（濟南）有限公司，2．濟南市市政工程質量監督站