鋁電解過程中的節能降耗論文范文

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一、主要的節能技術

1槽控系統的改進。

計算機技術高速發展的成果，已滲透到各個行業領域。計算機控制技術已被廣泛應用于大型預焙槽生產運行過程中。計算機利用模擬技術、智能控制程序，在線采集鋁電解槽的相關運行信息，并離線錄入數據，然后進行信息處理后，發出控制和操作指令。對于已屬技術集合的電解槽技術體系，每項技術都會影響生產體系的故障診斷效率和平穩運行態勢。生產槽體系平穩運行就意味著高效生產，高效生產就是節能。

2惰性陰極技術。

可潤濕性陰極可以有效提升陰極和鋁水之間的潤濕性能，延長槽壽命，節能降耗，同時配合惰性陽極，可以開發出新的電解槽和電解工藝。TiB2能被金屬鋁液良好潤濕，是當前發現的可潤濕性陰極中最理想的鋁電解材料。以無機物溶膠或樹脂作為粘結劑，利用TiB2與鋁液的良好潤濕性以及良好的導電性，利用電化學技術在鋁電解槽炭陰極表面涂覆TiB2，降低爐底壓降，改善陰極工作狀態，可以實現節能增效、延長電解槽壽命。此外，由于TiB2能夠增強鋁液和陰極表面的濕潤性，降低陰極炭塊的化學、電化學腐蝕，這些均有利于電解槽的運行穩定性，也能有效延長槽壽命，這些都能直接達到節能增效。惰性陰極材料的主要優點：有優良的導電性使鋁離子直接在惰性陰極材料上放電而生成鋁。此時將不再需要保證槽內一定的鋁液液位水平，由于鋁液涌動減弱了波峰，陽極和陰極之間距離可以明顯縮小到2~3cm，從而降低了在電解質中的電壓損耗，最終節省電能。抵抗熔融電解質滲透能力強，導熱系數小，同時結合實用惰性陽極和惰性陰極，可以重新設計電解槽，惰性陰極的使用可以提高電流效率和電能效率，進而大幅度降低了鋁電解生產對電能的消耗。

3低溫熔鹽鋁電解研究。

低溫鋁電解工業可以在較低鋁的溶解度下，擁有較高的電流效率。處于一定的溫度范圍內的工業電解槽，溫度每降低10℃，其電解電流效率將提高1%。目前研究出的很多降低鋁電解溫度的方法：（1）使用輕電解質，即低分子比電解質，鋁液下沉。（2）鋁液上浮低溫鋁電解法，利用鋇鹽的重電解質體系。（3）采用氧化鋁懸浮的電解質，鋁液下沉。氧化鋁作為煉鋁的原料，電解溫度降低到900℃以下，配合惰性陽極、惰性陰極和絕緣側壁，每噸鋁電耗可降低到12000kW·h以下是可行的。

二、結語

總之，綠色環保節能鋁電解是電解鋁行業的未來發展方向。我國鋁行業具有巨大的發展潛力，注重在鋁電解生產中高效利用能源，最大限度的減少能源損耗，有利于鋁行業的可持續發展。我國必須高度重視鋁電解技術的開發和引進，采用國際的先進技術推動自身發展。鍋電解槽節能技術直接和電解鋁廠的生產成本及鋁電解生產能耗掛鉤。鋁電解過程中的節能降耗問題依舊是一個長遠的戰略目標，節能降耗刻不容緩。

作者：王興云任靜云劉昆鵬韓健文單位：河南神火鋁業電力公司永城鋁廠