本站小編為你精心準備了沖孔灌注樁的質量控制探析參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。
摘要:
本文介紹了沖孔灌注樁施工質量控制要點，并提出相應的控制措施。針對穿越拋石層時沖孔灌注樁可能遇到的質量事故提出了相應的處理措施;給出了復雜地層情況下沖孔灌注樁的質量問題相應的技術處理措施。本文提出要根據不同地質情況采取針對性的預判措施，緊抓質量控制要點進行全過程質量控制。
關鍵詞:
沖孔灌注樁；質量控制；事故預防；事故處理
沖孔灌注樁在施工時噪音低、震動小、對臨近建筑及周邊環境影響小，并能夠穿越各種復雜地形和地質條件形成較大的單樁承載力。沖孔灌注樁屬于隱蔽工程，施工過程中任一環節出現問題，都將影響整個工程的質量和進度，造成巨大的經濟損失和不良社會影響。
1沖孔過程質量控制
沖孔過程是保證樁位、樁長、孔徑及傾斜率的關鍵階段，主要從以下六個方面進行控制:
(1)場地準備。根據基樁分布圖，樁機型號尺寸、數量、移位要求，以及其他設備平面布置情況合理確定施工平面布置圖，并做好電力和水源供應措施。當場地為坡地時，應設置穩固牢靠的施工平臺。樁機不得直接放置在軟土場地上，避免設備傾斜，從而引起質量事故。
(2)定位放線。施工現場宜設置4個控制點;一般根據兩個控制點進行放線，兩個控制點進行校核。
(3)埋設護筒。護筒的埋設應準確穩定，其內徑應大于錘頭直徑200mm，護筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于50mm;上部設置1～2個溢漿孔;護筒外側用黏性土填實，并滿足孔內泥漿面高度的要求。當護筒刃腳處滲漏或坍塌時，應將護筒底約500mm范圍的土用黏性土重新換填并壓實。樁身混凝土強度達到設計標準值的25%之后，方可將護筒提出［1］。
(4)泥漿制備。除能自行造漿的黏性土層外，其余的土層均應選用高塑性黏土或膨潤土制備泥漿。護筒內的泥漿應保持一定的水頭防止孔壁坍塌。
(5)沖孔。沖孔作業前，應檢查錘徑、錘牙是否符合要求，起重滑輪槽的鉛垂線應與樁位中心對齊，偏差不得超過30mm［2］。沖孔樁屬于部分擠土樁［3］，為防止沖孔產生的應力釋放影響相鄰基樁混凝土質量，對樁間凈距小于5米的基樁應采取跳打施工［1］。沖孔初期宜采用低垂密擊，以保證護筒底土體的穩定。當沖孔深度超過護筒底2～3米之后，應根據地質情況適當加大沖程以獲得較快成孔速率。
(6)清孔。終孔之后應立即進行清孔。第一次清孔時，泥漿比重不宜低于1.3，且應增加循環泵的功率使孔內沖渣順利循環到沉淀池，保證孔底沉渣厚度能夠滿足規范要求;第二次清孔應在鋼筋籠和導管下放之后進行，目的是為了將鋼筋籠和導管下放過程中帶下去的泥塊清出，此階段應逐漸調稀泥漿。孔內的水頭高度在清孔過程中不得隨意降低，避免發生坍孔。
2鋼筋籠質量控制
(1)鋼筋檢查。每批鋼筋進場之后應及時進行見證取樣并送檢，在未取得復試合格報告之前不得使用，對復試不合格的鋼筋堅決予以退場。
(2)鋼筋籠制作。鋼筋籠須按圖施工，并滿足加工精度的控制要求。制作完成的鋼筋籠應放置在平整的場地上，堆疊高度不得超過三層。每段鋼筋籠長度應適當，過長則在起吊、運輸過程中容易引起變形，過短則增加焊接時間。為確保鋼筋籠保護層厚度，應在主筋上焊制定位鋼片，定位鋼片宜沿周長均勻布置，每個截面不少于3個，間距不大于2m［4］。
(3)鋼筋籠吊裝就位。下放鋼筋籠時，應避免刮擦孔壁并密切關注孔內水頭高度。當鋼筋籠下行遇阻時，應查明原因，不得強行下放，一般緩慢轉動鋼筋籠、輕起輕落數次之后均可順利下放。
3導管質量控制
吊放導管時，應順著樁中心線平穩下放，避免碰撞鋼筋籠甚至刮擦孔壁。嚴重變形或嚴重磨損的導管應予以更換。使用一段時間的導管，應檢查其規格和拼接構造情況，并進行充水、過球試驗:充水試驗的水壓宜為0.6～1MPa，并能保持15分鐘不漏水，且過球通暢。
4水下混凝土灌注質量控制
澆筑水下混凝土之前，應對孔內泥漿比重、含砂率、黏度及沉渣厚度進行檢測，檢測不合格的不得灌注混凝土。根據實際孔深計算導管長度，導管底部距離孔底宜控制在300～500mm。灌注混凝土時，第一料斗混凝土應能起到轟底的效果，將孔底沉渣順利帶出，并保證導管一次埋入深度不低于0.8m，宜控制在2～6m;導管提升不宜過快并需要控制導管提升高度，防止將導管拔出混凝土面引起斷樁等質量事故;最后一次灌注量應得到有效控制，超灌量宜控制在0.8～1m［3］。
5沖孔樁事故的預防及處理
(1)穿越拋石層的事故預防及處理措施。穿越拋石層時，由于拋石層的復雜性，一般根據不同情況采取以下措施:①拋石粒徑較小時(一般不大于3米)，可采用黏土和少量碎石護壁成孔。該類土層經沖擊之后，黏土及碎石將填充塊石之間的間隙，形成一道不透水保護層;②拋石粒徑較大時(一般大于5米)，在采取黏土和碎石護壁成孔的方法失效時，宜采用雙護筒護壁，即在拋石層及以上用大于設計樁徑300～500mm的沖錘成孔并用鋼護筒下放到拋石層底，然后將正常直徑的護筒放置在外護筒內形成雙護筒;③發生涌泥、涌沙或漏漿時，應向孔內拋填黏性土、小粒徑塊石、中風化石等填充物，并在孔壁和水頭穩定之后方可繼續成孔作業。
(2)復雜地層事故處理措施。根據地理位置的不同以及地質水文條件的復雜性，復雜地層一般分為以下三種情況:①半填充土洞及溶洞。遇到該地層時，宜進行工程補勘并采用高壓注漿處理。半充填土洞及溶洞應超前鉆，用2∶1的水泥漿填充到該地層的底部，并逐漸降低水灰比到1∶1和0.5∶1，直到該地層注滿，注漿壓力應控制在0.5～0.6MPa;②在溶洞發育地區，根據成孔過程中遇到的不同情況采取不同的措施:a．漏漿。用黏土及片石回填，在漏漿得到控制之后方可繼續沖擊成孔;b．小型溶洞及土洞。在孔內填充黏土、水泥、片石，在填滿溶洞、土洞之后方可繼續沖擊成孔;c．大型溶洞及土洞。可采用C20水下混凝土填充的方式來處理，待混凝土初凝之后繼續沖孔。高度3m及以上的大型溶、土洞，采用混凝土填充的方式不經濟，此時宜采用長鋼護筒穿越該地層的方式進行護壁。
(3)巖筍及半邊巖。該地層極易引起偏錘或偏孔，糾偏難度大。一般采用填充C20片石混凝土的方式進行糾偏;如果該方法達不到糾偏效果，則應采用鉆孔機械穿越該地層，之后再繼續沖擊成孔。
6結論
在沖孔樁施工之前，應根據地質勘探資料對可能遇到的復雜地質條件進行預判，重視常見的質量問題，提前采取相應的預控措施，減少甚至避免發生質量事故。在施工過程中，應抓好質量控制要點，注重全過程質量控制，不應采取事后檢驗的方式來進行質量控制。
參考文獻：
［1］黃志河．沖孔灌注樁的施工現場作業質量控制［D］．泉州:華僑大學，2009．
［2］叢培經．工程項目管理［M］．北京:中國建筑工業出版社，2002．
［3］JGJ94－2008建筑樁基技術規范［S］．
［4］10SG813鋼筋混凝土灌注樁［S］．
作者:張越 單位:浙江省送變電工程公司