污水分離沉淀器的結構設計范文

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摘要:針對國內污水分離沉淀器普遍具有占地面積大、造價高等問題，重新設計了一種新型污水分離沉淀器，其主要由一個旋流分離器和一個沉淀分離罐組合而成。實踐表明:該新型污水分離沉淀器的主要性能指標都得到了不同程度上的提高，其造價成本更是減少了40%左右。

關鍵詞:污水分離沉淀器;旋流分離器;工作過程;實踐效果

0引言

在石棉水泥波瓦、硅酸鈣板生產過程中，一方面，需要大量的污水和清水同時連續供應使用;另一方面，當料漿中的原料帶走制成產品后，分離剩下的水又成為大量的回流污水。為了解決生產工藝要求和處理好污水排放環保問題，該行業最有效的方法就是用現有的污水分離沉淀器設備，對污水進行凈化處理，促使生產用水循環使用。但是由于該行業的污水分離沉淀器普遍存在著設備體積較為龐大、占用面積廣、廢水處理效率不高，因此，需要對該產品結構進行設計，從而降低造價成本，提高廢水處理效率。

1原有污水分離沉淀器的結構及存在的缺陷

原有污水分離沉淀器的結構，主要由兩個相同的沉淀分離罐依次串聯構成，而沉淀分離罐由上部為圓筒形中間設為隔板的筒體部和底面為漏斗形的漏斗部構成的罐體以及裝在罐體漏斗部的攪拌裝置組合而成。這種結構的污水分離沉淀器主要缺陷:整體設備較龐大，每一個罐體就有40m3的水容量，一方面，實際生產時兩個罐體的投入成本很高，占用面積很大，設備的更新和維護工作比較困難;另一方面，該產品處理廢水周期較長，效率不高。

2新型污水分離沉淀器的結構設計

針對原有污水分離沉淀器結構存在的缺陷，重新設計了一種新型污水分離沉淀器。該新型污水分離沉淀器摒棄了一個沉淀分離罐，用一個小型的旋流分離器代替。旋流分離器結構，主要由一個外筒體、一個內筒體和進水管構成。外筒體的上端與內筒體的上端之間封閉連接，外筒體下端設有污水出水口，內筒體的上端開口與沉淀分離罐頂部的清水進水口連通，進水管與外筒體的連通口位于內筒體下端開口的上方，其進水口與管相切，軸線沿進水方向朝向外筒體和內筒體之間，使泵入的污水在外筒體和內筒體之間向下旋轉流動。

3新型污水分離沉淀器的工作過程

新型污水分離沉淀器采用物理過濾法。污水經過加高壓，從高壓污水進水口進入旋流分離器，形成離心、沉淀，密度較大的污水從外筒體的污水出水口1流出，密度較輕的細小污泥雜質將從內筒體上端口經進水管進入沉淀分離罐隔板一側，經電機帶動攪拌裝置對污水進行攪拌，沉淀，污水從污水出水口2流出，密度較小的清水從清水出水口流出，便形成了污水處理系統的物理過濾法。

4新型污水分離沉淀器的結構優點

新型污水分離沉淀器的結構優點主要表現在:它采用小型的旋流分離器來代替傳統的分離沉淀罐，利用旋流分離器的離心沉淀原理對污水進行一次分離、沉淀處理。一方面，使得整體設備的占地面積幾乎減少了一半，節省了更多的造價成本和設備更新費用;另一方面，旋流分離器對污水的處理效果更好，減短了廢水的處理周期。

5實踐效果

為污水分離沉淀器設計前后主要指標和成本的比較。從表1中可見，重新設計的產品在占地面積、廢水處理周期、設備更新費用的主要指標上都有了不同程度上的提高，并且大大降低了維護工作，造價成本上只有原來的60%左右。

6結語

新型污水分離沉淀器經研發到設計，已經在柳州市杰特建材責任有限公司投入了生產使用，并極大的提高了硅酸鈣板、石棉水泥波形瓦生產領域中的污水凈化處理性能，希望該新型污水分離沉淀器能夠得到市場上的更多認可和進一步的推廣。

參考文獻:

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作者：作者：支凱寧1，賴玉活2，李健1，李志敏1，黃俊杰3 單位：1．廣西科技大學機械工程學院，2．柳州市數控機床研究所，3．柳州市杰特建材有限責任公司