射傘機(jī)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)論文范文

本站小編為你精心準(zhǔn)備了射傘機(jī)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)論文參考范文，愿這些范文能點(diǎn)燃您思維的火花，激發(fā)您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

1主要工件機(jī)加及試驗(yàn)工藝設(shè)計(jì)方案及措施

經(jīng)對射傘機(jī)構(gòu)零件設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)要求分析，其主要機(jī)械加工零件內(nèi)、外筒即深孔薄壁件和剪切環(huán)機(jī)械加工具有較高難度和性能實(shí)現(xiàn)上的關(guān)鍵技術(shù)要求。

1.1深孔薄壁件包括內(nèi)、外筒（如圖3），內(nèi)、外筒材料一致，結(jié)構(gòu)外形及精度基本相同，本文以外筒為例對其機(jī)械加工和關(guān)鍵工序強(qiáng)度試驗(yàn)進(jìn)行工藝性分析和設(shè)計(jì)。經(jīng)工藝性分析，圖3工件主要加工難點(diǎn)：Φ22H9孔深約238.5mm，長徑比大于10:1，屬深孔薄壁加工件。且直線度不大于Φ0.05，Ra值不大于0.8μm，保證最小壁厚2.3mm。為加工出符合設(shè)計(jì)指標(biāo)的工件，工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾方面：①內(nèi)孔加工主要在深孔鉆鏜床上加工；②Φ22H9推鏜、推鉸內(nèi)孔尺寸至尺寸前應(yīng)在端面車制推鏜、推鉸引導(dǎo)孔，并鏜孔修正孔軸線偏差及孔位精度；③內(nèi)孔質(zhì)量最終由珩磨工序加工。注意前工序應(yīng)切出10×Φ22.3mm的珩磨頭越程槽；④車削工件外圓應(yīng)自制自制芯軸并保證芯軸圓跳動(dòng)不大于0.02mm；⑤整個(gè)加工過程應(yīng)貫徹先加工內(nèi)孔后加工外圓的方針。采用以上工藝方案可以保證壁厚約2.4mm及內(nèi)孔直線度、粗糙度質(zhì)量符合圖樣技術(shù)要求。

1.2外筒強(qiáng)度考核試驗(yàn)按照工件圖樣技術(shù)要求，外筒內(nèi)腔需耐受1000kgf/cm2的液壓強(qiáng)度試驗(yàn)（零件重要特性）而不被破壞，可靠承載來自槍彈的高溫高壓燃?xì)獾臎_擊，試驗(yàn)示意圖見圖4。從試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)分析，屬超高壓強(qiáng)度試驗(yàn)，對其試驗(yàn)夾具、密封方式、介質(zhì)選用、安全性提出了更高要求。①試驗(yàn)夾具設(shè)計(jì)：包括密封接頭、密封螺蓋、壓力接管嘴、緊固螺蓋。均采用熱軋鋼棒30CrMnSiA粗加工經(jīng)淬火調(diào)質(zhì)后強(qiáng)度達(dá)到σь=1175±100MPa，然后精加工而成，表面發(fā)蘭處理以提高試驗(yàn)夾具耐油質(zhì)腐蝕（即防護(hù)性）和美觀性，提高其油質(zhì)環(huán)境下的使用壽命。②密封方式：根據(jù)工件內(nèi)、外圓光面及其可用長度，按HB4-56在試驗(yàn)夾具上制出密封槽，安裝“O”型橡膠密封圈，開槽部位應(yīng)充分考慮試驗(yàn)件更多內(nèi)腔考核部位被充分考核，如密封堵頭加工出雙密封槽，增加超高壓下的密封可靠性；密封螺蓋、接管嘴部位由于受工件可利用光面長度制約，只加工出一個(gè)密封槽，使用時(shí)應(yīng)在螺紋部位均勻纏繞OEM/生膠帶。該生膠帶具有杰出的密封性、優(yōu)良的耐腐蝕性、抗老化性能等，能在-200°C～250°C下長期使用；壓力接管嘴采用內(nèi)“74°±30′錐度”且粗糙度Ra0.8μm和高壓試驗(yàn)臺(tái)壓力輸出外74°±30′接嘴配合連接，壓力越高，配合面貼合越緊密，密封效果越好，適用于在超高壓環(huán)境下液壓試驗(yàn)的密封要求。③介質(zhì)選用：選用10#航空液壓油，具有較好的粘溫性能、低溫性能、熱安定性及抗氧化安定性，使用溫度-70℃以上。④安全措施：試驗(yàn)臺(tái)觀察口采用雙層鋼化玻璃鉚接而成，解決了試驗(yàn)過程往往需要人工觀察試驗(yàn)件在加載力的狀態(tài)下的安全風(fēng)險(xiǎn)；試驗(yàn)夾具下面制作平面度較好的墊塊，保證試驗(yàn)件軸線和試驗(yàn)臺(tái)輸出壓力接口軸線基本在一條直線上，避免了大功率電機(jī)振動(dòng)存在的安全風(fēng)險(xiǎn)。

1.3剪切環(huán)機(jī)械加工及剪切試驗(yàn)剪切環(huán)（圖5）即來自電起爆彈的高溫高壓燃?xì)馔苿?dòng)內(nèi)筒向外運(yùn)動(dòng)，受到剪切環(huán)的阻攔，當(dāng)燃?xì)饽芰窟_(dá)到14500±1400N時(shí)，剪切環(huán)被剪斷，從而射出內(nèi)筒組件帶動(dòng)傘箱繼續(xù)向外運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到救生目的，所以，剪切環(huán)的加工及剪切力的穩(wěn)定可靠是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素之一。剪切環(huán)原材料為鋁合金棒，工件厚度S為1.8～2.8mm，Ra1.6μm，下端面相對于上端面平行度不大于0.03mm，在數(shù)車上加工即可實(shí)現(xiàn)，關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)為工件厚度范圍的確定和不同爐批材料對于剪切力的影響的控制，采取以下工藝方案可進(jìn)行穩(wěn)定可靠控制：①原材料：必須同批次、同爐號(hào)、同技術(shù)狀態(tài)；②在批加工前，確定試驗(yàn)件數(shù)量分尺寸加工S值，然后進(jìn)行剪切力試驗(yàn)（圖6），根據(jù)分尺寸工件加工試驗(yàn)力值穩(wěn)定符合技術(shù)要求后，固化本批工件厚度值然后再進(jìn)行批生產(chǎn)制造。注意：尺寸S亦可根據(jù)試驗(yàn)情況進(jìn)行調(diào)整；批生產(chǎn)零件還應(yīng)按每批抽樣5%進(jìn)行剪切力試驗(yàn)并符合技術(shù)要求。剪切力夾具的制作應(yīng)模擬射傘槍剪切環(huán)真實(shí)工作狀態(tài)進(jìn)行加工，材料選用及技術(shù)要求與內(nèi)、外筒一致，著重從以下幾個(gè)方面控制：①壓套筒：外徑Φ22f7mm、直線度0.05mm、Ra0.8μm且和剪切環(huán)接觸面保持銳角；②底座：內(nèi)孔Φ22H9mm、直線度0.05mm、Ra0.8μm；③引導(dǎo)套：內(nèi)、外徑同軸度不大于0.05mm、Ra0.8μm、外徑相對根部面垂直度不大于0.05mm；④壓套筒上端面及底座下端面平面度不大于0.08mm。

2總（部）裝工藝設(shè)計(jì)方案及措施

2.1射傘機(jī)構(gòu)裝配方案及要求從部裝、總裝設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)要求分析，其裝配主要以螺紋連接，壓接為主，粘接劑、橡膠圈、密封片密封為輔，可采用以下裝配方案：①各金屬零件在配裝前應(yīng)用工業(yè)酒精或丙酮清洗各件油污；②內(nèi)筒、外筒等各活動(dòng)配合部位薄層特-7潤滑脂，涂抹方法如下：將涂油用的布粘滿潤滑脂，直到布被油脂浸透；用手將布擰緊，去掉擠出的油脂。重復(fù)幾次，直至擠不出油脂為止；將布攤開，刮去顯塊狀的油脂；用另一塊干凈的布擦去操作者手上粘的油脂；將浸有油脂的布在產(chǎn)品所要求的部位連續(xù)涂擦2～5遍，使其表面涂有薄薄一層潤滑脂；經(jīng)目視檢查，所涂油層應(yīng)滿足油層干凈，不許有污物、雜質(zhì)等異物存在；要求涂油的部位油層應(yīng)均勻，不許有漏涂現(xiàn)象；所涂油層應(yīng)是薄薄一層，嚴(yán)禁有明顯塊狀、條狀油脂堆積。③外筒組件堵頭和外筒螺紋連接前應(yīng)均勻涂抹螺紋鎖固密封膠243并具有可靠的密封性，粘接后進(jìn)行密封性試驗(yàn)（試驗(yàn)原理見圖7）符合技術(shù)要求。膠液使用應(yīng)按以下方法控制：室溫下先用紗布（不起毛）或刷子以丙酮清洗兩零件螺紋表面2次，去除粘接面油污，然后涂膠在螺紋表面，注意應(yīng)當(dāng)使兩粘接螺紋進(jìn)行相對運(yùn)動(dòng)，如堵頭螺紋擰緊擰出，使螺紋涂抹膠層均勻，不漏膠，最后用丙酮擦去余膠，溫室下24小時(shí)后膠液完全固化從而使螺紋粘接強(qiáng)度最大化。

2.2電起爆彈裝配方案及要求電起爆彈（圖8）為射傘機(jī)構(gòu)配套成品，裝藥具有燃速快、能量高的特點(diǎn)，屬火工危險(xiǎn)品，獨(dú)立包裝運(yùn)輸交付，只有在裝機(jī)使用時(shí)才裝到射傘機(jī)構(gòu)上，平時(shí)由工藝彈替代（不裝藥）。圖8電起爆彈簡圖從圖8裝配工藝性分析：為保證總裝質(zhì)量，應(yīng)從以下幾個(gè)方面重點(diǎn)控制：①裝配間的溫度應(yīng)控制在16℃～32℃、相對濕度應(yīng)不大于65％。為了防止火藥和零組件從低溫移至較高溫度時(shí)出現(xiàn)凝露，裝配用的火藥及零組件均應(yīng)在裝配開始至少2h前放入裝配間；②裝配所用的金屬零件應(yīng)用無水乙醇或丙酮清洗干凈，除去油污和塵埃等污物，清洗后晾干；③所用器量具應(yīng)是經(jīng)鑒定合格的，且在有效使用期限內(nèi)；主裝藥、點(diǎn)火藥、電起爆器應(yīng)有軍檢合格證；④裝配過程應(yīng)注意安全，嚴(yán)禁裸手操作；⑤產(chǎn)品應(yīng)是按同一生產(chǎn)圖樣和工藝條件生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，同批產(chǎn)品必須是使用相同批次的電起爆器、點(diǎn)火藥和主裝藥，彈殼亦應(yīng)為同一批。

3結(jié)論

本文對某新型射傘機(jī)構(gòu)主要零件加工、工序試驗(yàn)、檢測、部裝、總裝及注意事項(xiàng)等進(jìn)行工藝研究和分析，對于新研產(chǎn)品批生產(chǎn)加工工藝設(shè)計(jì)和制造具有一定的指導(dǎo)、應(yīng)用價(jià)值。

作者：段祥軍單位：中航工業(yè)航宇救生裝備有限公司