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濺渣護爐工程設計論文范文

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濺渣護爐工程設計論文

1終渣的選擇

爐渣選擇的關鍵需要選擇科學的渣熔點。而對于爐渣熔點形成影響因素的決定性物質主要為FeO、MgO、以及爐渣堿度。假如渣熔點比較高,濺渣層在爐襯的預留時間就更長,從而直觀地顯現出濺渣水平,降低濺渣的頻率,達到“多爐一濺”的先進目標。由于FeO十分容易和CaO、MnO等相關物質生成一些熔點比較低的物質,而且利用MgO與FeO的二元系相圖能夠知道,假如要提升MgO的含量就需要縮減FeO所形成的相對應的低熔點物質的量,能夠有利于爐渣熔點的升華。以濺渣護爐的角度看,這樣轉爐終渣C2S、C3S一齊相加能夠有70%~75%。這一類化合物質無疑都屬于高熔點物質,所以,對提升濺渣層的耐火度十分有利。但如果堿度一旦過高,那么冶煉時候就不太容易操控,反之還會左右脫磷、脫硫結局,導致原材料無味耗損,不僅如此,還會致使爐底上漲。終渣的黏度隨著渣中的FeO變化而變化,如果其含量上升則黏度降低;隨著堿度的上升而上升。如表1所以,對鐵塊補大面技術而言,終渣不可過稀,稀渣粘附困難;而同樣,稠渣也不可浸入,同樣也無法粘附。所以,選擇合適的爐渣極為重要。通過大量實踐得知,單次倒爐的堿度控制在3.2上下的爐渣最為適宜。為了能夠明確適宜的含鉻渣系,某集團對數十爐的終渣成分進行研究,比較了鐵塊補爐的效果,進而肯定了合理的渣系程度,如表2所示。不難看出,鐵塊補爐的效果和堿度、TFe有著密切的聯系,堿度正好,終渣氧化性不高的狀態,補爐效果最好。這個時候終渣流動性良好,可侵進鐵塊內部并且和爐壁產生一種優秀的共晶體,終渣在冷卻凝固階段生成熔點比較高的鉻鎂尖晶石,對爐襯的保護起到了十分明顯的幫助。一旦爐渣黏度比較高時,流動性不佳,鐵塊和爐壁無法黏貼結實,導致濺渣時出現脫落,效果不佳。

2出鋼溫度

假如在對濺渣護爐工藝展開加工后,出鋼溫度的對于爐齡的影響是顯而易見的。出鋼溫度發生降低,那么,爐齡和出鋼溫度聯系則為:N=208529~12019t。在同樣的濺渣技術背景下,出鋼溫度每降低1°,那么將提升121爐爐齡。因此,科學、合理地操控轉爐的出鋼溫度,對于采用濺渣護爐工藝的轉爐來說,具有重大意義。

3終渣TFe的控制

終渣TFe對于補爐效果造成的影響,主要是TFe可以和終渣中的CaO、MgO、SiO2、Cr2O3等結合后產生一種低熔點的共晶化合物,最終導致鐵塊補爐效果不盡如人意。另外,終渣中FeO含量較高,推動了爐襯磚脫碳,推動爐渣向爐襯滲透,進一步致使襯托出現蝕損。通過實踐發現,如果終點碳控制在0.1%,那么終渣FeO含量則處于15-17%之間,假如產生后吹,終渣的氧化鐵就會飆升至20%,顯然,這一階段的爐渣就不可通過鐵塊進行補爐。通過輕燒白云石取代一些石灰造渣,提升終渣中MgO含量,使其處于飽和狀態,能夠高效地降低爐渣對爐襯的侵蝕。

4轉爐濺渣護爐實踐操作要點

在常規吹煉狀態下,如果鋼水并沒有產生嚴重的過氧化現象,就能夠實施濺渣護爐操作。實踐操作要點流程為:第一,轉爐出鋼,明確沒有鋼水殘留,余渣不;第二,將轉爐搖到零位;第三,將氮氧切換閥打開到氮氣部分;第四,在吹氮階段,可以緩慢的防治550-800kg菱鎂球,倘若終渣比較稀則用生白云石取代;第五,吹氮后,假如在渣中觀察出爐口有紅渣濺出,則課解釋為濺渣已至爐帽位置。

5結束語

綜上所述,可以肯定的是,自開展轉爐濺渣護爐技術以來,我國在制造業上已經獲得了舉世矚目的成績。尤其,在復吹轉爐層面上的濺渣護爐技術已經邁進了全球前列。但是,即便如此,也還存在著一定不足,例如,調渣劑擇取并不科學,調渣工藝尚不可按照爐渣成分進行動態整合、濺渣氮氣源供給存疑,無法確保足量的濺渣頻率。所以,在未來,更應當以上述問題為研究方向,對爐渣進行工藝整合,力爭實現動態及時調渣,為我國經濟發展與建設提供巨大的貢獻。

作者:李子興張庭強單位:萍鄉萍安鋼公司技術部江西萍鋼工程技術有限公司

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