濺渣護爐工程設計論文范文

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1終渣的選擇

爐渣選擇的關鍵需要選擇科學的渣熔點。而對于爐渣熔點形成影響因素的決定性物質主要為FeO、MgO、以及爐渣堿度。假如渣熔點比較高，濺渣層在爐襯的預留時間就更長，從而直觀地顯現出濺渣水平，降低濺渣的頻率，達到“多爐一濺”的先進目標。由于FeO十分容易和CaO、MnO等相關物質生成一些熔點比較低的物質，而且利用MgO與FeO的二元系相圖能夠知道，假如要提升MgO的含量就需要縮減FeO所形成的相對應的低熔點物質的量，能夠有利于爐渣熔點的升華。以濺渣護爐的角度看，這樣轉爐終渣C2S、C3S一齊相加能夠有70%～75%。這一類化合物質無疑都屬于高熔點物質，所以，對提升濺渣層的耐火度十分有利。但如果堿度一旦過高，那么冶煉時候就不太容易操控，反之還會左右脫磷、脫硫結局，導致原材料無味耗損，不僅如此，還會致使爐底上漲。終渣的黏度隨著渣中的FeO變化而變化，如果其含量上升則黏度降低;隨著堿度的上升而上升。如表1所以，對鐵塊補大面技術而言，終渣不可過稀，稀渣粘附困難;而同樣，稠渣也不可浸入，同樣也無法粘附。所以，選擇合適的爐渣極為重要。通過大量實踐得知，單次倒爐的堿度控制在3．2上下的爐渣最為適宜。為了能夠明確適宜的含鉻渣系，某集團對數十爐的終渣成分進行研究，比較了鐵塊補爐的效果，進而肯定了合理的渣系程度，如表2所示。不難看出，鐵塊補爐的效果和堿度、TFe有著密切的聯系，堿度正好，終渣氧化性不高的狀態，補爐效果最好。這個時候終渣流動性良好，可侵進鐵塊內部并且和爐壁產生一種優秀的共晶體，終渣在冷卻凝固階段生成熔點比較高的鉻鎂尖晶石，對爐襯的保護起到了十分明顯的幫助。一旦爐渣黏度比較高時，流動性不佳，鐵塊和爐壁無法黏貼結實，導致濺渣時出現脫落，效果不佳。

2出鋼溫度

假如在對濺渣護爐工藝展開加工后，出鋼溫度的對于爐齡的影響是顯而易見的。出鋼溫度發生降低，那么，爐齡和出鋼溫度聯系則為:N=208529～12019t。在同樣的濺渣技術背景下，出鋼溫度每降低1°，那么將提升121爐爐齡。因此，科學、合理地操控轉爐的出鋼溫度，對于采用濺渣護爐工藝的轉爐來說，具有重大意義。

3終渣TFe的控制

終渣TFe對于補爐效果造成的影響，主要是TFe可以和終渣中的CaO、MgO、SiO2、Cr2O3等結合后產生一種低熔點的共晶化合物，最終導致鐵塊補爐效果不盡如人意。另外，終渣中FeO含量較高，推動了爐襯磚脫碳，推動爐渣向爐襯滲透，進一步致使襯托出現蝕損。通過實踐發現，如果終點碳控制在0．1%，那么終渣FeO含量則處于15－17%之間，假如產生后吹，終渣的氧化鐵就會飆升至20%，顯然，這一階段的爐渣就不可通過鐵塊進行補爐。通過輕燒白云石取代一些石灰造渣，提升終渣中MgO含量，使其處于飽和狀態，能夠高效地降低爐渣對爐襯的侵蝕。

4轉爐濺渣護爐實踐操作要點

在常規吹煉狀態下，如果鋼水并沒有產生嚴重的過氧化現象，就能夠實施濺渣護爐操作。實踐操作要點流程為:第一，轉爐出鋼，明確沒有鋼水殘留，余渣不;第二，將轉爐搖到零位;第三，將氮氧切換閥打開到氮氣部分;第四，在吹氮階段，可以緩慢的防治550－800kg菱鎂球，倘若終渣比較稀則用生白云石取代;第五，吹氮后，假如在渣中觀察出爐口有紅渣濺出，則課解釋為濺渣已至爐帽位置。

5結束語

綜上所述，可以肯定的是，自開展轉爐濺渣護爐技術以來，我國在制造業上已經獲得了舉世矚目的成績。尤其，在復吹轉爐層面上的濺渣護爐技術已經邁進了全球前列。但是，即便如此，也還存在著一定不足，例如，調渣劑擇取并不科學，調渣工藝尚不可按照爐渣成分進行動態整合、濺渣氮氣源供給存疑，無法確保足量的濺渣頻率。所以，在未來，更應當以上述問題為研究方向，對爐渣進行工藝整合，力爭實現動態及時調渣，為我國經濟發展與建設提供巨大的貢獻。

作者：李子興張庭強單位：萍鄉萍安鋼公司技術部江西萍鋼工程技術有限公司