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摘要:針對鋁用炭素陽極焙燒爐有害煙氣凈化不徹底的問題,開展了煙氣凈化系統(tǒng)的設(shè)計及應用研究。通過對煙氣凈化控制系統(tǒng)的總體框架設(shè)計,進行了采集端與信號收集端的連接,引進排放在線監(jiān)測系統(tǒng),與PID形成自動調(diào)節(jié),在現(xiàn)場實現(xiàn)氧化鋁的自動投放,對除塵后的煙氣進行信號采集,以計算機語言的形式進行輸出,將輸出數(shù)據(jù)與設(shè)定參數(shù)范圍進行對比,判定系統(tǒng)對焙燒后氣體的凈化程度。
關(guān)鍵詞:鋁用炭素陽極焙燒;煙氣凈化;控制系統(tǒng)
鋁用碳素陽極焙燒作為鋁材加工必備的重要材料,其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染氣體的治理工作已經(jīng)迫在眉睫。在進行鋁用碳素的焙燒過程中,由于工藝流程的需要和焙燒原材料的選取,導致焙燒后產(chǎn)生大量的有害煙氣,煙氣中通常含有一氧化碳、苯氧化物等,不但會促進全球變暖,同時粉塵會對人的身體造成嚴重的危害。在進行鋁用碳素焙燒時,對產(chǎn)生煙氣的凈化控制程度的高低是影響空氣環(huán)境是否達標的關(guān)鍵。為有效凈化有害廢氣,對煙氣凈化控制系統(tǒng)進行了改進設(shè)計。
1鋁用炭素陽極焙燒煙氣凈化控制系統(tǒng)設(shè)計
1.1煙氣凈化控制系統(tǒng)框架設(shè)計
鋁用碳素陽極焙燒煙氣凈化控制系統(tǒng)的設(shè)計核心主要在于對信號的收集、數(shù)據(jù)的分析、終端的顯示[1]。為了優(yōu)化系統(tǒng)的功能,使用PLC信號控制設(shè)備,實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的實時交互,采集終端設(shè)置兩臺處理器,構(gòu)成完整的煙氣管理結(jié)構(gòu)。兩臺處理器與PLC設(shè)備通過對應的通信裝置進行實時的數(shù)據(jù)交換,處理器采用并聯(lián)連接的方式。使用煙氣在線監(jiān)控技術(shù),與PLC設(shè)備形成PID自動煙氣調(diào)節(jié)系統(tǒng),對PLC設(shè)備收集的煙氣信號進行對應的參數(shù)設(shè)置,對收集的信號進行數(shù)據(jù)的分析,與設(shè)置參數(shù)進行對比,超出參數(shù)閾值,終端處理器觸發(fā)報警,提醒采取一定的控制措施[2]。整體煙氣凈化控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)拓撲圖如圖1所示。SCSDA為兩臺終端處理器,PLC設(shè)備與現(xiàn)場設(shè)備之間的進行信息的實時交互,收集煙氣信息,現(xiàn)場設(shè)備與PID煙氣控制器相互連接,將現(xiàn)場收集的煙氣傳入控制室,VO擴展裝置將PLC收集信息進行處理。
1.2系統(tǒng)硬件設(shè)計
PID煙氣控制設(shè)備作為煙氣凈化控制系統(tǒng)中主要運行硬件,主要采用RBF神經(jīng)元來實現(xiàn)對煙氣的控制,通過執(zhí)行計算機設(shè)置的執(zhí)行口令完成對應算法的計算。PID煙氣控制設(shè)備結(jié)構(gòu)圖如下圖2所示。如上述圖2所示,PID煙氣控制技術(shù)作為鋁用碳素陽極焙燒煙氣控制的核心技術(shù),將被控對象所產(chǎn)生的煙氣信號通過RBF網(wǎng)絡(luò)神經(jīng)進行傳輸,根據(jù)煙氣信號收集反饋的信息,通過控制樞紐進行數(shù)據(jù)的分析,處理后的數(shù)據(jù)通過I/O輸入/輸出口進行相應的輸入/輸出處理,滿足數(shù)據(jù)的反復循環(huán)處理,直至現(xiàn)場設(shè)備停止信號的接收[3]。對設(shè)備的運行均使用2500VA的不間斷電壓,保證整體系統(tǒng)內(nèi)整體硬件設(shè)備的持續(xù)不間斷運行。
1.3系統(tǒng)軟件設(shè)計
對數(shù)據(jù)采集程序利用建立數(shù)據(jù)庫實現(xiàn),系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫以現(xiàn)有的焙燒資源為主,通過對煙氣信號的采集,建表分析處理,建立對應的煙氣含量表,將收集數(shù)據(jù)設(shè)置為統(tǒng)一格式,對數(shù)據(jù)信息進行歸類,整體數(shù)據(jù)庫的構(gòu)建遵循完整可實施的原則,根據(jù)MVC格式將產(chǎn)生的有害氣體進行危害程度分類,具體分為持久層、可處理層等,每層結(jié)構(gòu)相互獨立,滿足對數(shù)據(jù)的實時處理功能。
2對比實驗
為了驗證鋁用碳素陽極焙燒煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計的有效性,進行了多次焙燒試驗。首先采用傳統(tǒng)的煙氣凈化控制系統(tǒng)對陽極焙燒后的氣體進行檢測,再用設(shè)計的鋁用碳素陽極焙燒煙氣凈化系統(tǒng)對相同鋁制品再次進行陽極焙燒,設(shè)置實驗組和普通組,采集五組有害氣體含量數(shù)據(jù),將數(shù)據(jù)分析處理如下表1所示。通過表1分析兩種方法對于鋁用碳素陽極焙燒所產(chǎn)生的煙氣凈化程度,可以得出結(jié)論:針對同種鋁制品,采用相同的陽極焙燒法,文章設(shè)計的煙氣凈化控制系統(tǒng)對有害氣體的凈化效果較強。
3結(jié)語
文章對鋁用碳素陽極焙燒煙氣凈化系統(tǒng)的設(shè)計及應用展開研究,通過對系統(tǒng)的硬件及軟件設(shè)計實現(xiàn)整體系統(tǒng)對有害氣體的凈化。滿足可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施,為環(huán)境的治理提出明確方向。
參考文獻
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作者:陳先鋒 單位:中國鋁業(yè)連城分公司