新安水廠技術改造范文

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摘要：根據新安水廠工藝運行現狀及存在的問題，從燒杯攪拌試驗和生產性試驗入手，對各關鍵工藝進行技術改造，實現自控運行。本文全面介紹了新安水廠工藝現狀、改造原理、主要設備、及取得的經濟效益。

關鍵詞：新安水廠技術改造自控運行

新安水廠建于20世紀80年代，設計能力為：一期1萬m3/d，二期2萬m3/d，三期4萬m3/d，分別于1983年、1985年、1988年建成投產。原水來自鐵崗水庫，水廠處理工藝祥見圖1。

由于設計施工的局限及長期超負荷運行，加之原水污染日漸嚴重，城市供水標準的逐漸提高，使新安水廠原有的工藝技術日漸不能滿足生產的需要，尤其是各關鍵工序全手動運行，不僅浪費成本、員工勞動強度大，且較難實現安全供水。因此，2000年3月至2002年9月，新安水廠對其關鍵工藝進行了技術改造，同時解決了一些長期困繞著該廠的疑難問題。小改小革，投資少，見效快，綜合效益極佳。本文就2年多時間進行的一些主要技術改造措施總結如下，供老水廠各位同行參考。

1針對聚合氯化鋁單耗高的情況，修改混凝劑和助凝劑投加方式和投加點，使藥劑與原水充分混合。

對比寶安水司所屬兩座水廠生產報表得知，新安水廠聚合氯化鋁的單耗，比同樣原水、而工藝技術較為完善的朱坳水廠高出2～3倍。針對該廠的工藝條件，工作人員從燒杯攪拌試驗和生產性試驗入手，就下列問題進行了探討：

1.1不同混凝劑、助凝劑加注量、投加次序凈水效果的對比

1.2最佳混凝效果時耗礬量最小的PH值范圍。

混凝劑采用聚合氯化鋁、硫酸鋁，助凝劑采用石灰、聚丙烯酰胺。多次燒杯攪拌試驗與生產性試驗結果表明：對濁度低、堿度低、藻類高的原水，混凝劑以投加聚合氯化鋁效果較好，投加量為2.4~3.0ppm（以Al2O330%計，下同）。聚合氯化鋁和硫酸鋁同時投加，投加量各占50%，也可取得同樣效果，但硫酸鋁酸性大，且投二種藥劑操作管理不便。試驗還發現，聚合氯化鋁混凝效果最佳的PH值范圍為6～7，若PH值增加，聚合氯化鋁單耗隨之增加。

通過實驗找出了該廠混凝劑單耗高的原因：多年以來，該廠是先投氫氧化納（1998年前）、或熟石灰（1998年后），后投聚合氯化鋁。混凝劑投加原設計采用靜態混合器，由于水頭損失大，1992年取消，混凝劑采用重力投加至反應池表面入口。由于藥劑與原水混合不均，導致藥劑濃度高的部位，膠體擴散層的正離子被異電負離了壓縮和包圍，出現膠體再穩定情況，多余的藥劑浪費；濃度低的部位，藥量不足，不足以壓縮雙電層，降低不了電位，達不到混凝效果。因此，該廠一直采用加大投藥量的方法提高混凝效果，常常多達6.8～15ppm。

2000年5月，該廠首先將混凝劑由原重力投加改為壓力投加，投加在混合槽處，較好地解決了藥劑與原水混合不均勻的問題;其次將石灰投加點后移至反應池，經過反復實踐，以反應池1/3~1/4位置效果最佳。為了石灰與水充分混合，又能滿足人工投加時觀察到投藥量大小，在投加點增設漏斗式穿孔擴散管，PVC塑料管材。

經過上述改造后，混凝劑單耗降低了75％左右，由原來的6.8～15ppm降至約為2.4~3.0ppm，基本與工藝技術較為完善的朱坳水廠一致。

2針對虹吸濾池固有的缺陷，以及原設計、施工中的不足，進行了如下改造：

2.1利用計算機技術及電磁閥控制實現了虹吸濾池全自控運行，較好地解決了虹吸濾池固有的主要缺陷，有關方面的內容詳見《給水排水》2003年第5期。

2.2由于施工及長期以來地基的不均勻沉降等問題，使虹吸濾池各配水槽出水堰高程相差較大。2000年10月測量數據，普遍相差50~180mm，最多達231mm。而原設計并未考慮安裝可調堰板，導致各池進水量極不均勻，過濾周期相差幾倍之多，極個別池長期以來存在過濾周期短，僅3～4h。采用常用的、較為簡易的方法改造，即在各混凝土出水堰上安裝可調不銹鋼擋板，幾個相對標高較高的混凝土堰先用手砂輪機磨低一些后，再安裝可調不銹鋼擋板。經過一段時間的調試，各池的進水量基本一致，過濾周期也不會相差太多。揭開了長期以來員工認為“這個池不好”的迷。