自燃氧化帶經濟效益論文范文

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1根據工作面實際情況分析

（1）15101工作面采長為152m，采空區自燃氧化帶長度根據上述公式計算得出自燃氧化帶長度為70.6m。由此推算15101工作面日推進度不低于：v推=L自/t燃=70.6m/33d=2.14m/d15101工作面自2007年9月19日開始初采，至2007年12月26日著火封閉，進風累計推進94m，回風累計推進91m，進風平均日推進0.96m，回風平均日推進0.93m，進回風平均日推進0.945m。15101工作面的日推進度遠遠小于要求日推進度，工作面發生著火事故。（2）15102工作面采長為59m，采空區自燃氧化帶長度根據上述公式計算得出自燃氧化帶長度為50m。由此推算15101工作面日推進度不低于：v推=L自/t燃=50m/33d＝1.5m/d15102工作面自2008年4月11日開始初采，至2008年9月26日停采，工作面共推進595m，平均日推進3.54m。15102工作面日推進速度滿足防止采空區自燃要求。（3）綜合15101工作面和15102工作面實際開采情況，結合工作面采長與自燃氧化帶理論關系，可以得出小于等于150m采長工作面的自燃氧化帶長度不超過71m。為安全起見，將此結論再乘以1.1的保險系數，得出≤150m采長工作面的自燃氧化帶長度不超過78m。根據以上結論分析，≤150m采長的工作面日推進度V日不能低于：V日＝L自/t燃＝78m/33d＝2.36m/d，即石港公司采長≤150m的工作面，日推進度達到2.4m可滿足防滅火要求。

2工作面采長確定

2.1理論工作面采長的確定工作面采用“兩班生產，一班檢修”作業形式，采煤機按雙向割煤往返一次進兩刀，一刀進度0.6m，兩端頭斜切進刀距離25m，假

設工作面采長為L，端頭推移刮板輸送機機頭（尾）、端頭維護用時M，停工誤時用時N。移架、放煤工藝為追機作業，不影響推移速度，采煤機平均行走速度為v。

2.2石港公司現有技術條件分析（1）15101工作面自2007年9月19日開始初采，至2007年12月26日著火封閉，進風累計推進94m，回風累計推進91m，進風平均日推進0.96m，回風平均日推進0.93m，進回風平均日推進0.945m。平均日進度1.5刀，每刀煤平均用時640min。（2）15102工作面自2008年4月11日開始初采，至2008年9月26日停采，工作面共推進595m，平均日推進3.54m。平均日進度6刀，每刀煤平均用時160min。根據公式t=（50+L）/v+M+N，可以得出N=37min，每天除檢修班外停工誤時37min×6=222min

2.3工作面采長合理參數分析通過理論分析，正常開采情況下工作面采長不超過145m即可滿足防滅火要求。現分別用工作面采長為100m、120m、130m和140m驗算四種情況下每割一刀煤停工誤時預留時間。（1）工作面采長為100m，工作面以2.4m/d速度推進，采煤機速度v＝1.5m/s，M=50min。根據V日＝576v（/50+L+Mv+Nv）,得出每刀煤停工誤時預留時間N＝90min，每日停工預留時間為360min（2）工作面采長為120m，工作面以2.4m/d速度推進，采煤機速度v＝1.5m/s，M=50min。根據V日＝576v（/50+L+Mv+Nv）,得出每刀煤停工誤時預留時間N＝77min，每日停工預留時間為308min。（3）工作面采長為130m，工作面以2.4m/d速度推進，采煤機速度v＝1.5m/s，M=50min。根據V日＝576v（/50+L+Mv+Nv）,得出每刀煤停工誤時預留時間N＝70min，每日停工預留時間為280min。（4）工作面采長為140m，工作面以2.4m/d速度推進，采煤機速度v＝1.5m/s，M=50min。根據V日＝576v（/50+L+Mv+Nv）,得出每刀煤停工誤時預留時間N＝63min，每日停工預留時間為252min。以上分析表明采長的減小和每刀煤停工誤時預留時間增加成正比例關系。而15102工作面實際每日停工誤時時間為222min。當采長增加時，停工誤時必定增加。以石港公司現有人員裝備情況，預計工作面每增加10m，停工誤時每刀增加3min?？梢缘贸觥?40m采長工作面以2.4m/d速度推進每天割四刀煤時，預計實際停工誤時分別如下：140m采長的工作面停工誤時預計需要時間：(140-59)/10×3×4+222=319min,大于停工預留時間252min。同理,130m采長的工作面停工誤時預計需要時間為307min，大于停工預留時間280min。120m采長的工作面停工誤時預計需要時間為295min，小于停工預留時間308min。通過以上結果分析，石港公司如果設計大于120m小于145m工作面，實際生產中達到防止煤層自燃發火的要求有困難，采長120m以下的工作面適合石港公司實際情況。

3工作面采長大小的經濟分析

雖然小采長工作面對采空區的防滅火有很多有利因素，但小采長工作面的弊端也不容小視。主要有：小采長工作面的采掘比相對較小，造成銜接緊張，投入成本高，資金投入回報率低；小采長工作面遺留煤柱較多，煤柱回采率較低，資源浪費較大。具體到石港公司來說表現為以下幾個方面：

3.1銜接緊張布置1個60m采長的工作面需要總進尺4220m（包括準備巷道），其中：進風順槽840m，回風順槽840m，切巷60m，高抽巷870m，內錯尾巷910m，工藝巷120m（3條），系統巷280m，準備巷300m（軌道巷、膠帶巷、回風巷各100m）。為最大限度獲得經濟利益，全年計劃完成產量任務90萬t，需要準備60m采長的工作面2個，需要銜接進尺8440m。而石港公司目前每年最多能完成銜接進尺7000m左右，只能準備出1個回采工作面，這樣就會造成采煤隊停產，產量任務只能完成50萬t左右，完不成年度計劃產量任務。若按120m采長布置工作面就可以解決銜接緊張的問題。布置1個120m采長的工作面需要總進尺4520m（包括準備巷道），其中：進風順槽840m，回風順槽840m，切巷120m，高抽巷870m，內錯尾巷910m，工藝巷210m（3條），系統巷280m，準備巷450m（軌道巷、膠帶巷、回風巷各150m）。全年計劃完成產量任務90萬t，只需準備1個120m采長的工作面，公司可以順利完成銜接進尺任務，保障回采產量。

3.2備用工作面按采長60m布置工作面，采煤工作面就接替不上，根本不可能實現備用工作面。一旦采煤工作面出現問題，勢必會造成采煤隊停產，影響全年產量任務的完成。按采長120m布置工作面，16個月內就可以實現采煤工作面的備用工作面。一旦采煤工作面出現問題，采煤隊馬上搬家倒面，不會影響全年產量任務的完成。

3.3經濟效益目前石港公司順槽巷道每掘進1m消耗材料費用2962元，加上人工費和輔助費用8944元，其它費用1266元，每米進尺消耗資金13172元，每年要完成90萬t產量，布置60m采長工作面比120m采長工作面多打進尺3920m，每年多投入資金5163.4萬元。按采長60m布置工作面，整個礦井的采區回采率只能達到62.9%，預留煤柱的煤炭損失達到535萬t，按目前的市場價（220元）估計也會浪費117700萬元。按采長120m布置工作面，整個礦井的采區回采率能達到71.6%，區段預留煤柱的煤炭損只有340萬t。工作面回采率按0.87計算，120m采長布置工作面比60m采長布置工作面節約煤炭資源170萬t，按目前的市場價（220元）估計會增加收入37400萬元。

4綜合分析

理論上在正常情況下，石港公司設計采長為145m以下的工作面，日推進度可以達到2.4m，符合防滅火工作所要求的推進速度。但根據石港公司實際生產情況，要預留符合實際的停工誤時時間，工作面設計采長要控制在120m以下。綜合經濟效益分析，設計小采長工作面，會造成銜接緊張，經濟效益降低。因此，要防止煤層自燃，保證安全順利生產，又能最大限度的減少資金投入，提高經濟效益，按采長120m布置工作面比較適合石港公司的實際情況。

5結論

（1）控制氧化帶煤層自燃是防滅火的關鍵所在。（2）通過計算闡明了工作面采長的確定方法。（3）工作面采長的減小有利于防滅火工作。（4）小采長工作面的采掘比相對較小，造成銜接緊張，投入成本高，資金投入回報率低；小采長工作面遺留煤柱較多，煤柱回采率較低，資源浪費較大，經濟效益低下。（5）工作面采長合理設計可以有效防治自燃，保障安全生產，同時最大限度地提高企業經濟效益。

作者：王曉東李娟單位：山西石港煤業有限責任公司