多高層鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點范文

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1現(xiàn)場連接

1.1高強度螺栓連接高強度螺栓連接分為摩擦型連接和承壓型連接兩種方式，現(xiàn)階段多高層鋼結(jié)構(gòu)在連接設計時一般考慮摩擦型連接方式?？辜暨B接中，一個高強度螺栓的受剪承載力設計值Nbv應按下式計算：Nbv=k•nf•μ•p從計算公式不難看出，高強度螺栓摩擦連接中重要的是確保摩擦面的良好狀態(tài)，以及施加規(guī)定的螺栓頂緊力[4]。因此，現(xiàn)場施工時應注重對已處理好的摩擦面的保護。螺栓頂緊力是否滿足要求，主要檢查螺栓的緊固扭矩是否達到設定值，對現(xiàn)階段廣泛使用的大六角高強度螺栓和扭剪型高強度螺栓有不同的檢查方法。大六角高強度螺栓主要運用扭矩法檢查，扭剪型高強度螺栓通過目測頭部螺桿是否剪斷檢查。

同時，嚴格執(zhí)行初擰、終擰兩道手續(xù)，同一節(jié)點螺栓按合理順序施工，保證終擰扭矩達到理想要求。另外，由于國內(nèi)高強度螺栓生產(chǎn)質(zhì)量的不穩(wěn)定性，對于高強度螺栓連接副本身的質(zhì)量應嚴格按批次抽查，抽查的項目按《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》要求，不合格批次產(chǎn)品嚴禁使用。

1.2焊接連接焊接連接是多高層鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制中的重中之重，一般柱-柱、梁-柱節(jié)點都是通過焊接連接形成框架整體，焊接質(zhì)量的好壞決定了鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的優(yōu)劣。焊接質(zhì)量的影響因素很多，控制起來相當困難，下面即從：人、機、料、方法、檢測、環(huán)境各方面展開分析。人的因素。焊工是焊接工程的實施者，焊工水平的好壞決定了焊接質(zhì)量的好壞。凡從事建筑鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工的焊工，應進行理論知識考試和操作技能考試[5]，只有通過相應考試的焊工才具備上崗資格，這是保證焊接工程質(zhì)量的先決條件。同時，實際施工的焊縫類型和焊接位置必須和考試認可的范圍相符合，不能擅自超出范圍焊接。機的因素。焊接選用的設備應和焊接工藝評定所用設備性能一致，保證能滿足工藝評定要求的各焊接參數(shù)。

料的因素。焊接材料選擇應按照母材的強度等級及性能，對一般結(jié)構(gòu)鋼選擇相應強度等級的焊材即可；若母材含碳或硫、磷等雜質(zhì)較高時，應選用抗裂性較好的焊材；若焊件承受動荷載或沖擊荷載的，宜采用低氫型焊材。方法的因素。鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場焊接主要采用手工電弧焊和氣體保護電弧焊。手工電弧焊操作簡單，使用方便；但是效率較低，焊材浪費較嚴重。

氣體保護焊一般為CO2氣體保護焊，該方法使用較細的焊絲和大電流，所以焊接速度快，母材融化深度大，焊接效率較高，同時可以獲得較高的抗裂性。如果想獲得更為整齊、平順的外觀有效控制焊接中金屬飛濺，亦可采用混合氣體（Ar-CO2）保護電弧焊。CO2氣體保護焊已經(jīng)成為施工現(xiàn)場焊接的主流。檢測的因素。焊接工程的檢查和測量應突破焊后檢查的束縛，建立焊前、焊中、焊后三步檢查的制度才能有效確保焊接質(zhì)量。

焊前主要應檢查環(huán)境、材料器具狀態(tài)、拼裝后的幾何尺寸、預熱情況等等；焊中應檢查各焊接參數(shù)是否符合工藝評定要求、層間焊渣清除、層間溫度等等；焊后主要檢查外觀缺陷、幾何尺寸是否符合規(guī)范要求、內(nèi)部缺陷檢測、引弧飛濺的處理等等。環(huán)境的因素。環(huán)境因素中的風和雨對焊接工程質(zhì)量的影響很大，特別是氣體保護焊在風速達到2m/s以上時，即應采取保護措施。雨天應嚴禁焊接作業(yè)。

2結(jié)語

除此之外，在鋼結(jié)構(gòu)工程中容易被人們忽視的一點是栓釘焊接工程的質(zhì)量控制。栓釘焊接質(zhì)量良好可以有效提高鋼梁上翼緣的抗壓失穩(wěn)承載力如圖1（鋼梁受壓區(qū)域示意圖）所示。當然，建立完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量責任制度才是實現(xiàn)質(zhì)量目標的最根本條件。

作者：賴雪平單位：浙江萬事利房地產(chǎn)開發(fā)有限公司