粉料輸送系統(tǒng)施工技術(shù)研究范文

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《安裝雜志》2014年第八期

1增加定時(shí)脈沖吹掃

由于原系統(tǒng)采用氣壓輸送設(shè)備加壓輸送，增加的氮?dú)獯祾卟恍枰掷m(xù)進(jìn)行，可以采取定時(shí)段脈沖吹掃，這樣既能夠使原系統(tǒng)的粉料輸送更通暢，同時(shí)也避免了過(guò)多浪費(fèi)氮?dú)狻榱藢?shí)現(xiàn)脈沖吹掃，吹入點(diǎn)的支管需要設(shè)置可脈沖控制的閥門(mén)。控制室設(shè)置一個(gè)氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)閥門(mén)控制箱，通過(guò)編程可實(shí)現(xiàn)氮?dú)獯祾叩亩〞r(shí)自動(dòng)脈沖吹掃功能，并考慮日后脈沖閥門(mén)的檢修，脈沖閥門(mén)采用活動(dòng)頭安裝方式，并在兩端設(shè)置手動(dòng)閥。特別注意的是，每個(gè)脈沖電磁閥需要通過(guò)編程合理安排其開(kāi)啟順序，避免各個(gè)閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟，造成送粉系統(tǒng)中某一管段壓力過(guò)大將粉料反吹進(jìn)壓力較低的氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)的某些吹入點(diǎn)支管。可以結(jié)合整個(gè)廠區(qū)投入使用后的粉料輸送情況進(jìn)行程序調(diào)整，實(shí)現(xiàn)分批按順序控制脈沖閥門(mén)，并且應(yīng)該設(shè)置手動(dòng)和自動(dòng)兩種模式。

2輸送鋁管的大半徑彎頭小曲率冷煨彎技術(shù)

在粉料輸送管道的轉(zhuǎn)彎位置輸送阻力較大，如使用標(biāo)準(zhǔn)彎頭，粉料在此處最易堆積，不僅影響物料的輸送，更容易使壓力不平衡，甚至使管道堵死。如果定做的煨彎管的曲率與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況不盡相同，需要做稍微的調(diào)節(jié)。一般這種大管徑的煨彎都是采用熱煨彎技術(shù)，但是考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，采用熱煨彎技術(shù)的成本相當(dāng)高，于是現(xiàn)場(chǎng)采用了小曲率冷煨彎方法。首先要做兩個(gè)固定的支架，用于卡住彎管的一端，然后利用千斤頂在彎管的另一端施壓，調(diào)節(jié)彎管的曲率。該方法的重點(diǎn)在于如何保護(hù)管件不變形。因鋁管材料質(zhì)軟，厚度為4mm的鋁管在外部應(yīng)力集中的情況下也容易發(fā)生變形。為了解決這一難題，在彎管與支架和千斤頂接觸部位套上套管，同時(shí)在套管和彎管里灌滿細(xì)沙，借用細(xì)沙的柔性來(lái)緩沖和傳遞局部應(yīng)力，由此能夠分散千斤頂作用時(shí)的集中應(yīng)力。另外，彎頭拐點(diǎn)的位置無(wú)法使用套管，我們利用鋼板蝦接的方式做了拐點(diǎn)的簡(jiǎn)易套筒，使得整段彎管的徑向受力平衡，避免應(yīng)力集中造成彎管變形的發(fā)生。圖4為大半徑彎頭小曲率冷煨彎技術(shù)的要點(diǎn)示意圖，圖5為經(jīng)過(guò)煨彎的彎頭現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物照片。

3完善粉料輸送管系統(tǒng)的防靜電的措施

粉料輸送過(guò)程中由于粉料與金屬管道持續(xù)摩擦，容易產(chǎn)生靜電，影響傳感器的正常工作；粉料管道中的靜電也極容易導(dǎo)致爆炸事故發(fā)生。因此在安裝過(guò)程中，粉料管道每隔50~80m處和建筑物進(jìn)出口處，均應(yīng)設(shè)防靜電接地，且接地電阻不應(yīng)大于10Ω，法蘭和螺紋連接處應(yīng)有跨接導(dǎo)線。跨接時(shí)應(yīng)選用〇型的接線端子，可以直接連接在法蘭的螺栓上。脈沖電磁閥以及系統(tǒng)的自動(dòng)控制施工及調(diào)試除了上述安裝工藝，自動(dòng)控制系統(tǒng)也非常關(guān)鍵。保證粉料系統(tǒng)管道的設(shè)備、電磁閥與氮?dú)獯祾咧Ч茈姶砰y聯(lián)動(dòng)，將氮?dú)獯祾叩淖饔冒l(fā)揮到最大，保證粉管系統(tǒng)的正常運(yùn)行，主要從以下幾點(diǎn)著手：（1）解決好進(jìn)口送粉管道的系統(tǒng)與吹掃支管電磁閥匹配問(wèn)題，處理好送粉設(shè)備與末端接收儲(chǔ)罐端口閥門(mén)較遠(yuǎn)距離信號(hào)延遲的影響。（2）由于氮?dú)獯祾吖芷鹗级思澳┒舜嬖趬翰睿虼嗽诠艿缐毫^大的管段，吹掃支管電磁閥開(kāi)度應(yīng)較小；末端管道壓力較小的管段，吹掃支管電磁閥開(kāi)度應(yīng)較大，以保證粉管內(nèi)氣流壓力的穩(wěn)定，保證粉料均勻輸送。（3）確保每條粉料管道吹掃系統(tǒng)的獨(dú)立性。不會(huì)因?yàn)槟硹l粉料管道的壓力高于其他管道時(shí)，造成物料的流竄。（4）在中控柜安裝操作指示面板，準(zhǔn)確及時(shí)了解設(shè)備及各個(gè)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。

4結(jié)論

通過(guò)對(duì)本工程粉料輸送系統(tǒng)的深化設(shè)計(jì)，增加了粉料吹掃系統(tǒng)，達(dá)到智能或手動(dòng)脈沖吹掃阻力大的位置堆積的粉料，大大提高了粉料輸送系統(tǒng)的使用效率，避免了粉料在長(zhǎng)直段、彎頭段的堆積，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益；大半徑彎頭小曲率冷煨彎技術(shù)的應(yīng)用，使管道的安裝美觀、接口不存在錯(cuò)位，管道內(nèi)粉料輸送順暢；完善的粉料輸送系統(tǒng)的防靜電措施以及順利的調(diào)試工作，為系統(tǒng)的正常使用奠定了良好基礎(chǔ)。

作者：楊乾銘楊浩單位：廣東省工業(yè)設(shè)備安裝公司