精軋機(jī)自動化技術(shù)論文范文

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1、精軋區(qū)技術(shù)攻關(guān)

（1）精軋機(jī)壓力檢測線路改造及自動化程序優(yōu)化精軋機(jī)是高線整條生產(chǎn)線的核心設(shè)備。精軋機(jī)報LCI故障直接會引發(fā)精軋機(jī)跳車導(dǎo)致停機(jī)，三高線精軋主電機(jī)在今年四月發(fā)生了兩起LCI報故障跳車事故，在全線故障跳車的狀態(tài)下3號剪沒有正常碎斷。這兩起事故的發(fā)生，暴露出了設(shè)備老化和自動化程序不很完善的問題。主要原因有兩個：一是精軋機(jī)錐箱油壓和輥箱油壓變送器線路老化，變送器老化，在生產(chǎn)過程中，變送器檢測數(shù)值閃動，導(dǎo)致精軋機(jī)傳動LCI報重故障；二是在原設(shè)計中PLC2的故障輸出滯后于精軋機(jī)LCI重故障，而且精軋機(jī)LCI重故障與3#剪的自動碎斷沒有連鎖程序，增加了事故判斷處理難度，延長了處理事故的時間。針對以上問題，經(jīng)分析，措施如下：首先更換了老化的錐箱和輥箱油壓變送器，重新鋪設(shè)線路共400米，優(yōu)化線路路由，避開電磁干擾的輻射區(qū)，在重要路段鋪設(shè)了穿線管30米，完善了線路的屏蔽和接地。其次在PLC2程序中，增加了精軋機(jī)傳動LCI重故障與3#剪自動碎斷的連鎖，優(yōu)化了油壓變送器采集數(shù)據(jù)時間的順序控制，使之能夠第一時間報警，便于電氣人員判斷故障，縮短了搶修時間。

（2）精軋機(jī)拉線開關(guān)改造精軋機(jī)拉線開關(guān)是檢測精軋機(jī)堆鋼的重要設(shè)備，精軋機(jī)拉線開關(guān)的檢測機(jī)構(gòu)中的重錘落下，精軋機(jī)報精軋機(jī)堆鋼故障后3#飛剪碎斷。由于精軋機(jī)密封罩不嚴(yán)，在精軋機(jī)過鋼時冷卻水噴濺到拉線開關(guān)的重錘機(jī)構(gòu)上，而且冬季生產(chǎn)廠房氣溫低，噴濺出的水結(jié)冰后將拉線開關(guān)的重錘凍牢。一旦精軋機(jī)堆鋼而拉線開關(guān)的重錘不能落下，不能及時的報堆鋼故障，這樣以來3#飛剪不能及時的碎斷使整根鋼全部堆在精軋機(jī)內(nèi)，處理堆鋼時間長，影響經(jīng)濟(jì)效益。另外所有的鋼堆在精軋機(jī)內(nèi)有可能損壞錐箱和輥箱等機(jī)械設(shè)備，會消耗很大材料備件費用。根據(jù)以上情況，把以前提拉式的機(jī)構(gòu)改為杠桿式的機(jī)構(gòu)，使精軋機(jī)拉線開關(guān)遠(yuǎn)離冷卻水的噴濺，在精軋機(jī)堆鋼時拉線開關(guān)的重錘能及時的落下，這樣以來節(jié)省了大量處理堆鋼的時間和昂貴的材料備件費用。

（3）預(yù)精軋預(yù)水冷卻水閥噴水由主控臺遠(yuǎn)程集中控制功能改造預(yù)精軋水閥噴水由主控臺遠(yuǎn)程集中控制功能改造：高線預(yù)精軋水冷段下設(shè)五個水冷閥，水閥的開啟數(shù)量、順序以及噴水和停水的時間都直接關(guān)系到軋鋼品種的溫度控制要求，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。原設(shè)計，軋制過程中主控臺操作工可以通過WINCC軋鋼監(jiān)控畫面對此水冷段進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，針對軋鋼品種、工藝性能的要求可自由選擇五個水閥的開關(guān)。但所選水閥的噴水和停水時間固定編程在PLC程序中，在主控臺人機(jī)接口畫面上無法進(jìn)行遠(yuǎn)程集中改動。根本無法滿足主控臺操作工在操作畫面上針對軋制品種的變化實時修改噴水時間的需要，急需進(jìn)行改進(jìn)。

因此實施以下具體工作：對控制此功能的PLC程序進(jìn)行修改，將固化在程序里的時間修改為可以在WINCC監(jiān)控畫面中進(jìn)行改動的軟件變量，通過在主控臺人機(jī)接口操作畫面上加入可以改動此時間變量的相應(yīng)窗口，達(dá)到噴水時刻由主控臺操作工集中遠(yuǎn)程控制的目的。

2、結(jié)論

宣鋼高線精軋區(qū)自動化技術(shù)攻關(guān)是在多年積累的生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)之上，利用現(xiàn)代化技術(shù)水平結(jié)合生產(chǎn)實際情況不斷地改進(jìn)、優(yōu)化使其更適宜于現(xiàn)代化的快速的生產(chǎn)節(jié)奏使操作更加簡便易行節(jié)約勞動強(qiáng)度并利于設(shè)備維護(hù)、減少故障時間，具有實際推廣意義。

作者：張曼單位：河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼檢修公司