液化石油氣站壓力容器安全管理淺析范文

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摘要：

本文針對液化石油氣氣站內(nèi)壓力容器及壓力管道的安全管理方面，從設(shè)計、安裝、定期檢驗及使用管理方面參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了簡要分析。

關(guān)鍵詞：

壓力容器；壓力管道；年度檢查；定期檢驗

0引言

目前湖南衡陽市液化石油氣站在30家左右，如何保證這些液化石油氣站站內(nèi)壓力容器、壓力管道的使用安全，除了在使用過程中要按照國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作、維護(hù)保養(yǎng)之外，在這些設(shè)備的安裝及以后的定期檢驗中也十分重要。本文對液化石油氣站中壓力容器、壓力管道的安裝到定期檢驗注意事項進(jìn)行簡要的說明。

1壓力管道與壓力容器的安裝質(zhì)量要求

1.1管道的質(zhì)量要求

（1）液化石油氣站內(nèi)液態(tài)壓力管道和設(shè)計壓力大于0.4Mpa的氣態(tài)壓力管道的材料應(yīng)選用10、20或者具有同等性能以上的無縫鋼管。其技術(shù)性能應(yīng)符合相應(yīng)的國家材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）站內(nèi)壓力管道應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)，管道與其連接的設(shè)備（儲罐、容器、設(shè)計及閥門）可以采用法蘭結(jié)構(gòu)形式的連接。

（3）站內(nèi)管道上配備的閥門或者安全附件的公稱壓力（等級）應(yīng)比設(shè)計的壓力高出一個等級。與之相配備的設(shè)備（如儲罐、容器、設(shè)備及附件）的公稱壓力應(yīng)高于管道的壓力。

（4）管道上的閥門及安全附件不準(zhǔn)采用灰口鑄鐵材料，在寒冷的地區(qū)應(yīng)采用鋼制的閥門及安全附件。

（5）壓力管道上的裝卸軟管連接方式應(yīng)可靠；裝卸管道應(yīng)裝有防止拉脫的聯(lián)鎖保護(hù)裝置；裝卸軟管的公稱壓力應(yīng)大于等于其裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，裝卸軟管的最小爆破壓力應(yīng)大于其工作壓力的4倍；并且軟管在使用中每年必須進(jìn)行耐壓試驗，試驗壓力一般為公稱壓力的1.5倍。

（6）管道的支吊架應(yīng)符合國家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求，但是不得在沒有補(bǔ)償裝置的同一直段管道上安裝兩個及以上的固定支架。

（7）按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行局部無損檢測的時候，要對焊縫質(zhì)量進(jìn)行抽查，其中固定焊口的抽查比例不得小于40%。

（8）檢驗法蘭之間的跨接電阻不得大于0.03Ω，管道接地電阻不得大于100Ω。必要時，要求使用單位提供相關(guān)部門的防雷接地檢測報告。

1.2容器的質(zhì)量要求

（1）儲罐、容器的設(shè)計及相關(guān)資料應(yīng)按照《固容規(guī)》及GB150的要求齊全。

（2）容器上法蘭的要求應(yīng)該滿足TSGR0004-2009第3.17條第2款的規(guī)定其管法蘭應(yīng)當(dāng)滿足標(biāo)準(zhǔn)HG20592~HG20635的規(guī)定，至少用高頸對焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強(qiáng)度螺栓組合。

（3）儲罐或者容器上必須設(shè)置安全閥，并且有檢修用的放散管，儲罐的液相進(jìn)口必須安裝止回閥，在儲罐的液相進(jìn)口及氣相的進(jìn)、出口必須安裝緊急切斷裝置。

（4）如果為地下儲罐必須按照GB/T21448-2008《埋地鋼制管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》的要求設(shè)置犧牲陽極的陰極保護(hù)。

（5）站內(nèi)有爆炸危險的地點必須安裝可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置，并按相關(guān)要求進(jìn)行校驗合格。在壓力管道與壓力容器安裝完成后進(jìn)行耐壓試驗，對于整裝壓力容器在出廠時已進(jìn)行了試驗，如果現(xiàn)場未發(fā)現(xiàn)壓力容器在運(yùn)輸與安裝過程中產(chǎn)生缺陷，可以不再在進(jìn)行耐壓試驗。如果管道與容器不能分開進(jìn)行壓力試驗，可作為一個系統(tǒng)一并進(jìn)行壓力試驗，須滿足如下條件：①如果管道試驗壓力小于或者等于系統(tǒng)上壓力容器的試驗壓力時，應(yīng)當(dāng)按管道的試驗壓力進(jìn)行壓力試驗；②當(dāng)管道的試驗壓力大于容器的試驗壓力，并且不能隔斷分開試壓的時候。如果系統(tǒng)試驗壓力不低于按照TSGD0001-2009第八十九條第（三）款計算出的試驗壓力的77%時，經(jīng)過設(shè)計單位同意，可以按照實際試驗壓力進(jìn)行試壓。對于老站改造，其設(shè)計及安裝要符合現(xiàn)行法律、法規(guī)及安全技術(shù)規(guī)范要求。

2壓力管道、壓力容器在檢驗過程中的質(zhì)量要求

2.1壓力容器年度檢查與壓力管道在線檢驗要求

（1）對壓力容器的年度檢查使用單位應(yīng)該按照規(guī)范要求進(jìn)行，年度檢查工作可以由使用單位安全管理人員組織經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的作業(yè)人員進(jìn)行，在定期檢驗時我們檢驗機(jī)構(gòu)審核其年度檢查報告，如果使用單位按未照相關(guān)要求進(jìn)行年度檢查的，檢驗機(jī)構(gòu)以檢驗通知書的形式向登記機(jī)關(guān)反映。如果使用單位委托我們檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行年度檢查，我們要嚴(yán)格按照TSGR5002-2013附錄G的相關(guān)要求來進(jìn)行檢驗，同時在檢驗過程中還應(yīng)注意以下幾點：①檢查其消防是否驗收合格，消防設(shè)置是否在有效期內(nèi)，是否有防雷檢測報告，檢測報告是否在有效期內(nèi)；②安全閥的設(shè)置，≥100m³的液化石油氣儲罐安全閥的數(shù)量不得少于兩個，放散管至少離儲罐的操作平臺2m以上，高于地面5m以上。安全閥與儲罐之間必須裝設(shè)截止閥，儲罐在正常運(yùn)行過程中，閥門處于常開狀態(tài)，而且應(yīng)鉛封鎖定。如果幾個安全閥的放散并聯(lián)到一根放散總管上，放散總管的截面積不得小于各安全閥泄放面積之和。③排污閥必須設(shè)置兩道，而且之間一般采用短管連接，排污必須有回收裝置，不能直接排在罐區(qū)。④對管道上的緊急切斷閥進(jìn)行試驗，看動作是否正常，是否進(jìn)行了定期維護(hù)保養(yǎng)更換。⑤對噴淋裝置進(jìn)行動作試驗，是否正常。⑥濃度報警器是否在有效期內(nèi)，是否校驗合格，濃度報警設(shè)置是否正確。⑦對于埋地液化石油氣儲罐應(yīng)按照GB/T21447-2008的要求對其犧牲陽極的陰極保護(hù)進(jìn)行相關(guān)檢測，看是否有效。⑧對于超過使用壽命，或者未規(guī)定使用壽命但使用超過20年的壓力容器，根據(jù)相關(guān)檢驗規(guī)范我們檢測單位檢測合格后，需要由使用單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可繼續(xù)使用。

（2）壓力管道的在線檢驗要求。壓力管道的在線檢驗參照國家局發(fā)的國質(zhì)檢鍋【2003】108號文件的要求進(jìn)行檢驗，注意以下一個問題就行：裝卸軟管的型號是否正確，是否每年進(jìn)行了耐壓試驗，且有記錄及記錄人員簽字確認(rèn)，是否安裝防拉脫裝置。

2.2壓力容器、壓力管道定期檢驗要求

壓力容器與壓力管的定期檢驗嚴(yán)格按照TSGR7001-2013《壓力容器定期檢驗規(guī)則》與國質(zhì)檢鍋【2003】108號《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（試行）進(jìn)行相關(guān)項目的檢驗，在檢驗過程中主要注意以下幾個問題：①對于壓力容器未進(jìn)行年度檢查的除了按照檢驗規(guī)則要求外，在進(jìn)行定期檢驗過程中的檢驗也要包括所有的年度檢查內(nèi)容與相關(guān)要求。②對所有閥門（包括緊急切斷閥、安全閥、液位計）進(jìn)行解體，維修，清洗，做耐壓試驗和密封性能試驗，螺栓、螺柱進(jìn)行清洗，損壞的進(jìn)行更換。③所有儀器、儀表、安全附件校驗是否在有效期內(nèi)。④對支座腹板采用連續(xù)焊的角焊縫來進(jìn)行表面無損檢測。⑤對壓力管道和壓力容器進(jìn)行硬度檢測。⑥檢驗完成后，一般不需要做耐壓試驗，但是對壓力容器或者壓力管道安全狀況有懷疑時，應(yīng)當(dāng)按本次確定使用參數(shù)進(jìn)行耐壓試驗。一般檢驗完成后都要求進(jìn)行泄漏性試驗。

3結(jié)束語

本文針對液化石油氣站站內(nèi)壓力容器、壓力管道在安裝監(jiān)檢、在用檢驗與使用管理過程中結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行了系統(tǒng)總結(jié)。希望在對液化石油氣站內(nèi)壓力管道與壓力容器安裝監(jiān)檢、在用檢驗與使用管理過程中對使用單位安全管理及檢驗人員在實際檢驗工作中所幫助。

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[6]TSGR5002-2013《壓力容器使用管理規(guī)則》.

作者:閆登強(qiáng) 單位:湖南省特種設(shè)備檢驗檢測研究院衡陽分院