烘烤技術(shù)對(duì)煙的重要性范文

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作者：趙高坤崔國(guó)民黃維鄭智云楊子娟陳全東單位：云南省煙草農(nóng)業(yè)科學(xué)研究院云南玉溪云南省農(nóng)業(yè)大學(xué)

煙葉烘烤后，對(duì)取樣煙葉進(jìn)行致香成分檢測(cè)，醇類(lèi)總體含量較高。由表4可知，其中采用低溫低濕烘烤工藝醇類(lèi)總含量為18.46μg/g，中溫中濕為15.01μg/g，高溫低濕為29.97μg/g，隨著溫度的升高呈現(xiàn)出先降低后升高的趨勢(shì)。

不同烘烤工藝對(duì)煙葉中苯甲醇的影響

苯甲醇是煙葉內(nèi)重要的致香化合物，含量越高，越有利于致香成分的合成。由圖1可知，采用中溫中濕烘烤工藝，苯甲醇含量隨著煙葉成熟程度的增加而降低；而在適熟煙葉內(nèi)，苯甲醇含量隨著溫度的升高而升高；對(duì)于初熟煙葉，3種烘烤工藝對(duì)苯甲醇含量影響不大。因此，初熟和適熟煙葉煙葉應(yīng)該選用高溫中濕工藝進(jìn)行烘烤。

不同烘烤工藝對(duì)煙葉中苯乙醇的影響

苯乙醇也是煙葉內(nèi)重要的致香化合物，含量越高，越有利于致香成分的合成。在烤后煙葉內(nèi)部，苯乙醇和苯甲醇含量基本相同。由圖2可知，采用低溫低濕和高溫中濕烘烤工藝，苯乙醇含量無(wú)明顯變化規(guī)律，采用中溫中濕烘烤工藝，苯乙醇含量隨著成熟度的增加而降低。對(duì)于初熟煙葉，3種烘烤工藝對(duì)其含量影響相對(duì)較小。因此，初熟和適熟煙葉，選用中溫中濕工藝進(jìn)行烘烤。

不同烘烤工藝對(duì)煙葉中芳樟醇的影響由圖3可知，芳樟醇含量較少，最大的為0.10μg/g，但它也是煙葉內(nèi)重要的致香成分之一。采用3種烘烤工藝，芳樟醇含量都隨著煙葉成熟程度呈現(xiàn)出先降低后升高的趨勢(shì)。采用中溫中濕烘烤工藝，芳樟醇含量變化較小，對(duì)于初熟煙葉，3種烘烤工藝對(duì)其變化較小。

不同烘烤工藝對(duì)煙葉中糠醇的影響

由圖4可知，采用低溫低濕烘烤工藝，未熟和初熟煙葉糠醇含量較高，而適熟和過(guò)熟煙葉含量較低；采用中溫中濕烘烤工藝，煙葉內(nèi)糠醇含量變化不大，趨于穩(wěn)定；采用高溫中濕烘烤工藝，糠醇含量與低溫低濕烘烤工藝相反。

不同烘烤工藝對(duì)煙葉中3-甲基-1-丁醇的影響

3-甲基-1-丁醇對(duì)煙氣影響較差，其含量越少，對(duì)煙氣越好。由圖5可知，在未熟煙葉內(nèi)，3種烘烤工藝烤后3-甲基-1-丁醇含量較高，為減少其含量，須選擇適熟煙葉烘烤。采用中溫中濕烘烤工藝，3-甲基-1-丁醇含量較小，對(duì)煙氣影響較少。

不同烘烤工藝對(duì)煙葉中寸拜醇的影響

寸拜醇是煙葉內(nèi)重要的香氣前體物質(zhì)，降解中為一系列的小分子香氣成分，是煙草香氣和煙氣香味的重要來(lái)源之一。由圖6可知，采用高溫中濕烘烤，寸拜醇含量最大，為2.40μg/g。因此，采用高溫中濕工藝，更有利于香氣物質(zhì)的形成。

不同烘烤工藝對(duì)煙葉中西柏三烯二醇的影響

西柏三烯二醇也是煙葉內(nèi)重要的香氣前體物質(zhì)。它由西柏三烯二醇a、西柏三烯二醇b、西柏三烯二醇c和西柏三烯二醇d組成。由圖7可知，在適熟煙葉，高溫中濕烘烤工藝對(duì)其含量影響較大，為6.06μg/g。其次是低溫低濕工藝，最后是中溫中濕工藝。

檢測(cè)到的7類(lèi)醇類(lèi)物質(zhì)中，寸拜醇、西柏三烯二醇等是煙葉內(nèi)重要的香氣前體物質(zhì)，其含量越高，越有利于香氣物質(zhì)形成，而苯甲醇、苯乙醇等是煙葉內(nèi)重要的致香化合物，賦予煙氣甜香、花香和果香，其含量越高，對(duì)烤后煙葉香吃味越好。在3種烘烤工藝中，高溫中濕工藝對(duì)其影響較大，而中溫中濕工藝對(duì)醇類(lèi)化合物中其他物質(zhì)影響不大，較為穩(wěn)定。因此，在煙葉烘烤試驗(yàn)中，選用中溫中濕烘烤工藝對(duì)苯甲醇、苯乙醇、糠醇、芳樟醇和3-甲基-1-丁醇的合成有利，選用高溫中濕烘烤工藝對(duì)寸拜醇和西柏三烯二醇的合成有利。不同烘烤工藝對(duì)煙葉醇類(lèi)化合物的影響研究，初步結(jié)論是選用中溫中濕烘烤工藝對(duì)苯甲醇、苯乙醇、糠醇、芳樟醇和3-甲基-1-丁醇的合成有利，選用高溫中濕烘烤工藝對(duì)寸拜醇和西柏三烯二醇的合成有利。但煙葉內(nèi)致香成分較為復(fù)雜，如糖類(lèi)化合物、酚類(lèi)化合物和脂類(lèi)化合物等將進(jìn)一步研究，以便找到最佳的烘烤工藝，指導(dǎo)煙葉生產(chǎn)。