盒體類零件數(shù)控加工論文范文

本站小編為你精心準(zhǔn)備了盒體類零件數(shù)控加工論文參考范文，愿這些范文能點(diǎn)燃您思維的火花，激發(fā)您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

一、盒體零件的加工仿真

1.創(chuàng)建盒體三維實(shí)體造型選擇下拉菜單欄“開始”→“機(jī)械設(shè)計(jì)”→“零件設(shè)計(jì)”，進(jìn)入到零件設(shè)計(jì)模塊。在零件設(shè)計(jì)模塊里，利用“凸臺”、“凹槽”、“孔”和“倒圓角”等命令完成三維實(shí)體造型如圖2所示。

2.創(chuàng)建盒體毛胚在進(jìn)行加工之前，應(yīng)先創(chuàng)建盒體的毛胚。點(diǎn)擊“工具”→“選項(xiàng)”，找到“加工”→“general”選項(xiàng)卡，在“ComplentaryGeometry”欄勾選“CreateaCATParttostoregeometry”。勾選后，加工時(shí)創(chuàng)建的毛胚將單獨(dú)保存在一個(gè)文件中。點(diǎn)擊下拉菜單“開始”→“加工”→“SurfaceMachining”進(jìn)入曲面加工模塊。然后點(diǎn)擊“GeometryManagement”工具欄的“Createsroughstock”命令進(jìn)入毛坯創(chuàng)建命令。此時(shí)單擊盒體造型，則CATIA將為盒體自動創(chuàng)建一個(gè)毛坯。檢查尺寸無誤后，完成毛胚的創(chuàng)建，如圖3所示。

3.零件操作定義零件操作定義（PartOperation）用來設(shè)定零件的加工環(huán)境，包括數(shù)控加工機(jī)床的選擇、加工坐標(biāo)系的創(chuàng)建、零件毛胚和加工目標(biāo)零件的選擇以及安全平面的創(chuàng)建等。具體的加工環(huán)境設(shè)定如下。（1）數(shù)控加工機(jī)床的選擇。雙擊左側(cè)界面特征樹里的“PartOperation”，進(jìn)入零件操作定義。在零件操作定義面板選擇“Machine”按鈕，進(jìn)入數(shù)控加工機(jī)床的選擇。本文加工的盒體零件選用的是3軸聯(lián)動數(shù)控加工中心“3-axisMachine”。（2）加工坐標(biāo)系的創(chuàng)建。在零件操作定義面板選擇“Referencemachiningaxissystem”按鈕，進(jìn)入加工坐標(biāo)系的創(chuàng)建。本文將盒體的加工坐標(biāo)放在盒體頂面中心。如圖4所示。（3）零件毛胚和加工目標(biāo)零件的選擇。在零件操作定義面板選擇“Designpartforsimulation”按鈕，進(jìn)入加工目標(biāo)零件的選擇；選擇“Stock”按鈕，進(jìn)入零件毛胚的選擇。（4）安全平面的創(chuàng)建。在零件操作定義面板選擇“Safetyplane”按鈕，進(jìn)入安全平面的創(chuàng)建。本文將盒體的安全加工平面設(shè)置在距盒體頂面10mm處。

4.加工序列的創(chuàng)建及仿真按表創(chuàng)建各個(gè)加工序列。創(chuàng)建加工序列時(shí)候要對加工參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)置，比如切削進(jìn)給速度、退刀速度、切入速度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀退刀方式以及切削類型等。本文根據(jù)前面的工藝分析對這些參數(shù)進(jìn)行了設(shè)置。設(shè)置好各個(gè)參數(shù)后可點(diǎn)擊“ToolPathReplay”按鈕進(jìn)入刀具軌跡仿真界面。各加工序列的仿真刀路如圖5～13所示。為驗(yàn)證加工程序是否存在過切零件、加工不到位及碰撞干涉等現(xiàn)象，還需對零件進(jìn)行過切檢查。過切檢查可以利用刀具軌跡仿真界面的“Analyze”→“Gouge”功能進(jìn)行過切檢查。根據(jù)檢查結(jié)果對加工參數(shù)進(jìn)行更改，以獲得最優(yōu)的程序。

5.加工程序的生成及后處理在創(chuàng)建好合適的加工序列后，還要對其進(jìn)行后置處理才能獲得驅(qū)動機(jī)床的程序代碼。點(diǎn)擊“工具”→“選項(xiàng)”，找到“加工”→“Output”選項(xiàng)卡，對后處理器進(jìn)行設(shè)置。在“PostProcessorandControllerEmulatorFolder”欄選擇“IMS”后置處理器。對加工序列進(jìn)行后置處理。在特征樹的加工程序“ManufacturingProgram.1”右擊，在“ManufacturingProgram.1對象”中選擇“GenerateNCCodeInteractively”，進(jìn)入后置處理器。在“In/Out”選項(xiàng)卡下的“NCdatatype”列表下選擇生成的程序類型為“NCCode”；在“NCCode”選項(xiàng)卡“IMSPost-processorfile”下拉菜單中選擇數(shù)控機(jī)床的操作系統(tǒng)，本文選擇的操作系統(tǒng)為“fanuc0”。點(diǎn)擊“Execute”按鈕生成代碼。部分代碼如下。在實(shí)際應(yīng)用過程中，還需手動對后置處理后的程序代碼進(jìn)行編輯：去除程序行號和空格以減少程序體積；在換刀處標(biāo)注刀具類型與大小，以方便現(xiàn)場操作工進(jìn)行準(zhǔn)備刀具等。

二、結(jié)語

采用上述方法生成的程序，在加工中心BV100上進(jìn)行了試切。加工后的零件經(jīng)檢測，尺寸精度完全滿足設(shè)計(jì)要求，零件變形得到有效控制，經(jīng)測算，加工時(shí)間相對于其他CAM軟件提高10%左右。本文通過一個(gè)典型的盒體類零件，介紹了利用CATIAV5軟件加工盒體類零件的方法和經(jīng)驗(yàn)：從利用CATIAV5軟件創(chuàng)建三維模型，到進(jìn)行工藝分析，再到利用軟件的加工模塊創(chuàng)建加工序列、仿真并檢查過切，最后利用后置處理器生成驅(qū)動數(shù)控機(jī)床的程序，為加工盒體類零件提供了參考。

作者：覃海生單位：湖北三江航天集團(tuán)險(xiǎn)峰電子信息有限公司