論潤滑油生產工藝自動化研究現狀優化范文

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摘要：潤滑油是應用在機械產品零部件上一種潤滑劑，作用是潤滑，提高機械零件的使用性能，提高工作效率，在潤滑系列產品當中，我國潤滑油的年均使用率總比例占據在85%左右之間，在城市化建設當中，各區域城市的基礎公共設施建設，例如高鐵等，在為人們提供通行便利的同時也對潤滑油的需求量隨著增加。另外城市區域工業生產、產業升級轉型的過程中機械設備的維修養護等方面，同樣對潤滑油的使用存在著一定的需求量。同時需求量的增加也為我國潤滑油市場的快速發展提供了契機，潤滑油生產企業的產能擴充與技術改進具有密切的關聯，通過生產設備自動化生產工藝的有效應用，可以提高生產效率并降低生產的成本，由此來實現更高的經濟效益[1]。就目前潤滑油自動化生產技術的實現現狀，首先分析了在操作設計過程中的主要內容，其次是對潤滑油自動化生產工藝的技術實現現狀進行了解析，并在最后提出了對當前潤滑油生產工藝自動化的幾點策略，為潤滑油生產工藝自動化提供了指導意見。

關鍵詞：潤滑油生產；自動化技術；優化策略

0引言

我國經濟水平在近幾十年內發展十分迅速，一些不可再生能源成為工業領域的重點關注，成為工業企業的巨大依賴，在石油行業當中占據著相當大比重的潤滑油企業，同樣也面臨著轉型升級的局面。截止到今天為止，很多潤滑油企業都不斷地嘗試著諸如技術改造等方式方法降低生產成本、提升生產效率，進一步提高企業綜合效益。因此，對當前潤滑油自動化生產進行優化，是我國潤滑油企業的一個重要轉型升級的方向。

1什么是潤滑油生產工藝自動化

在當前的潤滑油生產過程中，絕大多數企業為了提高生產效率、保證產品的質量、節約有效的能源，通常會合理使用自動化技術進行生產。在實際的生產過程中，自動化生產工藝運行十分復雜，工作人員需要先通過自動化系統收集相關的數據信息，數據信息一般會以數據或者圖像的方式進行表示，然后再根據數據或圖像的反饋進一步控制和分析整個生產過程，通過對物料數量、設備操作以及設備之間的相互配合等工作進行設計，不僅能精準操控生產設備的運行，還大大提高了生產的效率、減輕了現場工作人員的工作負擔，實現了連續自動生產，給企業帶來了更高的經濟效益[2]。

2潤滑油生產工藝自動化的現狀

（1）同步計量自動化調和。同步自動化計量調和是一項十分先進的生產技術，對人工的要求低，這項技術在很多的潤滑油生產企業中都得到了廣泛的應用。一般情況下，同步計量自動化調和裝置由進料系統、調和系統和母管系統這三套系統綜合而成。在潤滑油生產過程中，為了保證一定的生產效率，提高潤滑油質量的穩定性，通常會綜合運用多種技術，所以在大批量調和過程中，利用同步計量自動化調和技術恰好能滿足對生產效率和質量要求。而在調和母管工作中，可以利用球掃線系統來輸送添加劑、清洗基礎油等，這樣就能有效控制添加劑的體積，實現資源最大化利用，同時還能夠判斷出基礎油清洗工作是否正常運行，減少了不同樣品之間的污染，對生態環境十分友好[3]。

（2）自動批量調和。潤滑油的生產過程中，一項重要的生產工藝就是利用自動批量調和技術向基礎油中添加添加劑，然后再利用調和設備進行調和作業。自動批量調和技術可以根據工作人員的設置自動精準的調整添加劑的配比，通常情況下，自動批量調和技術的精準度特別好，可以投加很多種不同類型的添加劑，一般在比較高檔的潤滑油產品生產中發揮著重要的作用。除了這些，自動批量調和過程都在獨立空間內完成，因不與外界接觸，所以純度一般比較高。

（3）球掃線技術。為了實現一管多用而不使物料相互污染，通常會利用清掃球對管路進行清理，在清掃結束后，無論是管道內的潤滑油含量還是閥內含量都特別少，幾乎可以忽略不計。球掃線技術避免了不同產品之間的混合，最大程度上確保了潤滑油質量的穩定。

（4）自動管匯技術。在潤滑油的實際生產過程中，可以利用自動管匯技術將管道接入任意接口，由輸送泵將產品泵入到不同的灌裝線上，利用自動管匯技術可以快速對接管線，實現多條不同管線直接的對接[4]。自動管匯技術的合理應用，大大減少了輸送管的數量，不僅提高了生產效率，也降低了生產成本。

3潤滑油生產工藝自動化的優化策略

（1）重視生產率的改進。目前潤滑油生產管道調和技術有很多種，但是應用最多的是同步計量技術和在線調和技術，兩者有著不同的優點，但也有一定的共性，兩種設備都利用了調節閥及輸送基礎油的通道設計，所以，兩種技術都可以通過改進得以提升，基礎油先與一定比例的添加劑進行充分混合，混合均勻后再通過輸送管泵入母管中，最后的成品再由相應的容器進行儲存，在進行調和工作時，由于采用了大批量調和的方式進行，因此這樣的調和方式不僅能保證有一定的生產效率，而且能精準控制各種原料的比例，這在一定程度上也保證了潤滑油產品的質量。但是需要注意的是，雖然可添加的添加劑種類很多，但每次添加時只能產生一種潤滑油，不能同時添加多種添加劑從而形成多種潤滑油產品，所以在技術方面可以進行相應的升級。在技術應用上，大批量是同步計量調和的特有特征，這種技術可以適用于很多種基礎油和添加劑的比例，而且還能夠控制比例的精準，當輸送添加劑和清洗管線工作依次進行時，還能保證添加劑不受污染，使潤滑油的質量和性能得到一定的提升。但是這種技術也不是沒有弊端的，一般在潤滑油的罐內需要進行攪拌作業，而且攪拌頻次和攪拌時間都有嚴格要求，這與普通罐相比，無疑使潤滑油生產企業的綜合成本大大上漲[5]。

（2）重視潤滑油質量的穩定性能。目前在潤滑油競爭市場中，越來越多的生產企業將質量作為一個強有力的競爭優勢，質量穩定的潤滑油產品成為各大企業的追求目標。隨著自動化程度的不斷深入，影響潤滑油質量的因素中已經不涉及人工的錯誤操作，這在一定程度上大大提高了產品的質量，提高了生產企業的市場競爭力。但為了使品質更有保證，可以在原材料及添加劑的選擇上及兩者的比例上進行優化，也可以在生產設備的精度控制上進行提升，這樣通過優化和提升，能夠使潤滑油質量的穩定性能更好，不僅有利于企業的發展，對于我國工業的發展也有促進作用。

（3）搭建自動計量實時數據庫集成平臺。通過搭建自動計量實時數據庫集成平臺，在潤滑油自動化生產中利用大數據技術就能將自動計量、生產、儲存、財務等多個環節進行統一管理。如對添加劑的流量進行控制就能控制潤滑油的體積、溫度和密度等，通過數據分析后就可以將不同性能的潤滑油分裝到不同的存儲罐內，然后通過對罐內油品體積或油品種類進行數據分析，就能夠實時反映出財務報表的變動。所以，企業可以依托實時數據庫對企業的發展方向做出科學決策部署。

4結語

總而言之，潤滑油企業的發展受到很多因素的影響，為保證企業健康發展，面對激烈的市場競爭，潤滑油企業必須要對現有的生產工藝技術進行優化，通過改進生產率、提升質量穩定性能及搭建自動計量實時數據庫集成平臺等策略，不僅能提高生產效率，還能提高產品質量，對促進企業的快速發展，實現效益提升有重要意義。

參考文獻：

[1]張玉君.潤滑油生產工藝自動化研究現狀與優化策略[J].當代化工研究，2019(01):2-3.

[2]付偉健.潤滑油調和灌裝生產線的自動化實踐和發展趨勢[J].化工管理，2020(27):178-179.

[3]魏傳良，王建東，萬濤.潤滑油規模化生產新工藝的應用[J].潤滑與密封，2011,36(07):112-115.

[4]溫立國.潤滑油生產如何在“工業4.0”環境做到智能制造[A].《潤滑油》編輯部.中國潤滑技術論壇（2018）暨中國汽車工程學會汽車燃料與潤滑油分會第十八屆年會論文專輯[C].《潤滑油》編輯部，2018:5.

[5]萬輝.濟南煉化潤滑油基礎油質量升級項目可行性研究[D].山東大學，2011.

作者：陳東立 單位：唐山市烯潤科技發展有限公司