浮法玻璃的生產工藝論文范文

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一、浮法玻璃的生產工藝程序

（一）配料配料的目的是將其熔化制造原材料。雖說浮法玻璃所需配料沒有其他類型玻璃的配料那么復雜，但是基本的配料是必須的，包括石灰石、白云石、砂、芒硝和純堿。料房中的控制系統主要負責運輸浮法玻璃的生產原材料，同時控制著配合料的均勻混合。配料房內部的平傳送帶主要是按照順序將配料輸送到斗式提升機并運送到稱重裝置進行稱重復合重量。最后人工將干燥的材料放入混合機中攪拌形成配合料，再經過配料房送到窯頭料倉存儲，利用加料機來有控制地將配合料放入熔窖里。

（二）熔化熔窖的主要部分包括熔化池、澄清池、工作池和蓄熱室以及小爐。當加料機將配合料放入熔窖的熔化池，通過天然氣噴槍將溫度加熱到1650度后熔化玻璃原料，熔化的玻璃通過澄清池均勻攪拌，再經過工作室將溫度降到1100以增加玻璃液的粘度，而蓄熱池和小爐可以保持玻璃液的溫度處于1100度，使得玻璃液粘度不至于太黏，達到粘度正合適。

（三）成形經過熔化的玻璃液在一定的降溫后，通過閘板來控制浮法玻璃液的流量使得浮法玻璃液能夠順著流道區自然流出。當經過錫液的時候，浮法玻璃并不會與錫液發生化學和物理反應且在分子的作用下使得浮法玻璃的表面十分光滑。

（四）退火浮法玻璃由于在高溫下生產成形，如果直接將成形的浮法玻璃放在空中冷卻會導致玻璃板的表面在內應力的作用下壓縮，所以退火這一步驟十分重要。退火就是將浮法玻璃放置于已經設置好溫度梯度的退火窖中使得玻璃的溫度逐漸降至大氣溫度而不會形成強烈的溫差。

（五）切割與包裝經過退火窖的處理浮法玻璃已經制造完成，緊接著將被送到切割區域。在切割之前會進行缺陷檢測，檢測完成后將按照實際需要的規格用金剛石進行切割。為了便于堆積存放，一般都會在浮法玻璃的表面撒一些粉末介質。最后就是包裝階段，包裝可以用人力也可以使用自動機器來完成，通過分垛來包裝。

二、治理浮法玻璃錫缺陷措施

（一）控制錫的氧化和硫化導致錫缺陷的主要污染源是錫的化合物，這種情況產生的原因是當錫液被污染（也就是錫液不純）后錫槽內所發生的化學反應產生的。所以唯有控制好錫的氧化和硫化才能夠提升浮法玻璃的質量。保護氣體的純度在一定程度上能夠抑制錫的氧化和硫化以此來確保浮法玻璃的質量，因此通過增加保護氣體中還原氣體的比例且減少氧化氣體能夠抑制錫液中發生氧化反應。另外，錫槽的壓力也是一項判別保護氣體純度的指標，因此要嚴格監控并及時調整。

（二）提高槽壓提高槽壓的目的是防止外界氣體進入到錫槽中以此來提升保護氣體的純度。但是由于技術的局限到目前為止最佳槽壓值還不為人知，另外空壓機設備相對而言較落后且生產者并不太關注錫槽的槽壓導致保護氣體的純度達不到標準，因此只有提高錫槽的槽壓才是解決錫缺陷的根本手段。

（三）定期排氣和清掃錫槽內的氣流結構由熱梯度和氣體量組成，由于一切工作程序都將引發熱梯度和氣體量的改變以至于使得氣流結構變化，通常保護氣體的流動方向是由冷端流向熱端，為了促進氣體流動可以裝置排氣孔且定期地進行排氣，氣體流動將加速保護氣體中的氣體雜質的排除，提升純度。

三、結語

作為基礎材料的浮法玻璃在實際生活中運用廣泛，與許多行業息息相關。浮法玻璃的生產工藝不僅影響著玻璃的質量與效益，而且牽連著許多行業的發展，推動著國民經濟良好發展。

作者：程輝李博單位：河北南玻玻璃有限公司