圓板牙熱處理工藝論文范文

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1圓板牙的熱處理

1．1球化退火鍛造后球化退火的主要作用是為接下來的熱處理做準備，經過球化退火的材料能夠效降低材料的硬度，提高其韌度，其塑韌性有了明顯的提高，同時減小了對淬火溫度的敏感性。不過在進行球化退火前要保證組織為細片狀珠光體，如果不能夠達到該要求，要在進行球化退火前對其進行處理。按照有關規定，在未進行球化退火的組織應在2－5級5范圍內才為合格。

1．2淬火工藝采用等溫淬火工藝能夠很好地滿足圓板牙的工藝要求。在利用等溫淬火進行工藝加工前，要在600℃～650℃的高溫下進行預熱，預熱的目的是降低圓板牙發生脫碳的幾率。根據未落碳化物數量及原材料的球化級別、加工尺寸等諸多因素確定淬火加熱的溫度。尺寸較大的圓板牙一般情況下，選擇低溫淬火加熱處理。由于W18Gr4V中含有Si元素，而該元素在進行加熱的過程中極易發生脫碳，所以在加熱的過程中要使用較特殊的加熱爐，如鹽浴爐、可控氣氛爐或真空爐，其中鹽浴爐的脫氧作用可以有效降低圓板牙的脫碳傾向。保證適當的等溫停留時間有助于提高鋼的強韌性。等溫停留時間一般維持30～45min，如果超出該范圍其性能將明顯降低。這主要是因為下貝氏體和殘余奧氏體量過多。分析上表可發現，在進行淬火冷卻時，要在硝鹽槽中放入冷卻水套或循環水管，以保證工件和工裝帶的溫度平衡。

1．3回火工藝回火的主要作用是根據不同的工作性能要求，使其硬度、強度、塑性和韌性適當。前文中已經介紹Si、Cr元素可以有效提高鋼的回火穩定性。

2圓板牙的熱處理質量檢驗

2．1回火缺陷在經回火處理時，如果不能嚴格控制回火溫度，將會出現鋼的硬度過高或過低。不過當回火溫度控制適當，這些問題就可以解決了。如果一次裝爐量過多，或選用加熱爐不當，將會出現硬度不均勻。當回火前工件內應力不平衡時，回火工件很可能發生變形。

2．2板牙熱處理后變形分析板牙經過熱處理后將會變形，目前，針對這一問題有兩種解決方法:一種是在淬火前應對板牙進行弼質，使其內應力減到最小，保證其之直徑大小同螺紋的中徑尺寸相同。要保證棒料尺寸適當，尺寸過小，則會造成金屬材料的浪費;尺寸過大，將會導致棒料扭曲、折斷。被切削捧料的材料性能、切削速度，對于螺紋外徑均有一定的影響。

2．3熱處理過程金相組織分析W18Gr4V材料只有經過正火或球化退火才能進行粗加工，圖2即為球化退火后的顯微組織。浸蝕方法:4%硝酸酒精溶液浸蝕組織組成物:白色是珠光體，黑色是滲碳體。W18Gr4V在經淬火后的顯微組織圖如圖3，其浸蝕方法如下:4%硝酸酒精溶液浸蝕組織組成物:M+A

2．4控制螺紋淬火的注意事項控制螺紋淬火的注意事項:在了解了螺孔及松緊情況后方可進行處理;利用經過脫氧后的鹽浴爐對圓板牙進行預熱和最終加熱，同時要保證鹽浴中有害物質不會造成螺紋的腐蝕;要保證工件的均勻加熱;對特大型板牙(大于等于M80)的溫度一般選擇為150°C左右。

3結語

本文主要對W18Gr4V鋼的圓板牙完成了其球化退火、淬火工藝、回火工藝等熱處理過程進行了詳細的研究，研究表明，采用壓具回火可以有效避免回火工件變形;被切削捧料的材料性能、切削速度，對于螺紋外徑均有一定的影響;W18Gr4V材料只有經過正火或球化退火才能進行粗加工，進而地提出了控制螺紋淬火的注意事項。上述研究對于板牙熱處理工藝的改進具有應用價值。

作者：劉鐵張文金單位：成都航空職業技術學院