瀝青砼范文

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一、原材料控制。

（1）瀝青路面使用的各種材料運至現(xiàn)場后必須取樣進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)評定合格方可使用，不得以供應商提供的檢測報告或商檢報告代替現(xiàn)場檢測。

（2）瀝青路面集料的選擇必須經(jīng)過認真的料源調(diào)查，確定料源應盡可能就地取材。質(zhì)量符合使用要求，石料開采必須注意環(huán)境保護，防止破壞生態(tài)平衡。

（3）集料粒徑規(guī)格以方孔篩為準。不同料源、品種、規(guī)格的集料不得混雜堆放。

（4）道路石油瀝青的質(zhì)量和各個瀝青等級的適用范圍應符合相關的技術要求。

二、拌和廠

拌和廠場地應鋪面硬化,不同規(guī)格的礦料應分開堆放并有適當?shù)母綦x措施,避免相混。在雨季細集料應有覆蓋措施,避免細集料雨淋后溫度過大,影響拌和機的產(chǎn)量,并增加烘干費用,另外,瀝青砼所用礦粉必須妥善保管避免雨淋,潮濕礦粉應廢棄不用。選用優(yōu)良的拌和設備，拌和設備也影響混合料級配,最好選擇優(yōu)良的拌和設備。

三、重視冷料倉供料比例調(diào)試

往往人們重視熱料倉的調(diào)試,而忽視冷料倉調(diào)試工作結(jié)果往往造成供料不平衡造成等料或溢料;除礦粉外拌制瀝青砼通常有四五種粗細不同的集料,每種集料有一個冷料倉。應根據(jù)目標配合比所定各種集料的配比調(diào)整各冷料倉的供應量,使組成的礦料混合料的顆料組成符合巳定級酡。

四、篩孔的選定

現(xiàn)在瀝青面層通常采用間歇試拌和機,集料經(jīng)過烘干后通過二次篩分分成4-5個粒級,各層篩孔尺寸的選擇對保持各熱料倉中材料的均衡很重要。現(xiàn)代拌和機一般有4一5個熱料倉。從控制礦料顆粒組成均勻性著眼,應選用有較多熱料倉的拌和機。

（1）根據(jù)面層不同要求選擇相應的振動篩的規(guī)格,拌和機的振動篩最大尺寸應于標稱的最大料徑相一致。例如:標稱瀝青AC一20的最大粒徑是26.5mm,熱料篩分用振動篩最大篩孔應是30mm（振動篩傾角為12Q時）。對于標出稱瀝青砼為AC一13,熱料篩分用振動篩的最大篩孔應是19mm。振動篩最小篩孔通常宜是2.5mm。

（2）不同標稱瀝青砼要選用不同的振動篩尺寸,不能用固定的振動篩去篩去不同標稱的瀝青砼。在配備其它篩孔尺寸的篩時,要考慮熱料倉的個數(shù)及各熱料倉分料百分數(shù)的均勻性。

五、熱料倉調(diào)試

對間歇式拌和機,必須從二次篩分后進人各熱料倉的材料中取樣篩分,以確定各熱料倉比例,供拌和機控制室使用。同時反復調(diào)整冷料倉進料比例達到供料的均衡,轉(zhuǎn)速開啟口大小要有專人記錄以備施工生產(chǎn)時,隨時調(diào)到所需轉(zhuǎn)速及開啟口大小。各熱料倉篩分結(jié)果,最好通過計算機調(diào)配,以級配曲線符合規(guī)范規(guī)定,并在中值附近曲線圓滑為準,所定標準配合比級配至少應包括0.075mm、2.36mm、4.75mm三檔通過率接近要求級配的中值。在拌和機開始生產(chǎn)調(diào)試之前：

1）必須通過計量部門對拌和機各個計量進行檢查和標定,以確保計量準確。

（2）檢查振動篩是否破損、長期使用是否變形等,如有要更換振動篩。

（3）是否篩孔有上次使用過后留下的卡著的礦料,如有要及時清除。

（4）振動篩電機長期振動,振動力是否下降,如有要更換電機或加固以增強振動力。

（5）是否有石子從邊框空隙或振起過高落到下層篩網(wǎng),如有要對篩子邊框要加焊或用角鐵加高篩子邊框。

（6）根據(jù)石子的清潔度,調(diào)整吸塵裝置的吸塵量,使進入熱料倉的熱料達到規(guī)范規(guī)定的潔凈度。

（7）調(diào)配熱料倉級配時,礦料拌和條件應于正式生產(chǎn)時相同（進料速度、礦料溫度、吸塵裝置吸塵量）。

（8）一般要等拌和機進料穩(wěn)定后,再進行熱倉取樣篩分。

六、驗證生產(chǎn)階段

熱料倉經(jīng)篩分確定后生產(chǎn)配比要進行試拌,鋪筑試驗路,由此確定生產(chǎn)用的標準配合比,標準配合比應作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標準,經(jīng)設計確定的標準配合比不得隨意變更。

七、生產(chǎn)拌和中應注意的事項

1.要有專人隨時檢查礦料上料情況及熱料倉熱料情況。特別是細料倉。

2.每天拌和第一盤料由于進入的骨料和瀝青預熱沒有達到規(guī)定溫度容易出現(xiàn)廢料。因此在每天開始生產(chǎn)時,要適當減少烘干筒的集料數(shù)量和提高火焰溫度,保證在開機時,粗細集料和瀝青的加熱溫度略高規(guī)定值。等溫度達到后,再提高到相應產(chǎn)量。

3.每一天開機時上料轉(zhuǎn)速要保持一致,不能隨意調(diào)整轉(zhuǎn)速（開啟口一定）。

4.保證拌和時間,嚴格控制瀝青加熱溫度。

5.檢查細集料含水量,如含水量大于7%不允許使用。

6.保證混合料出廠的規(guī)定溫度。

7.注意隨時檢查瀝青混合料拌和情況,要求瀝青混合料應均勻一致,無花白料,無結(jié)團或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象,不符合要求時要及時地停止生產(chǎn)進行調(diào)整。

8.如礦料出現(xiàn)明顯變化,要及時檢查原因咒采取相應措施或調(diào)整配合比。另外每天要根據(jù)材料情況適當調(diào)整配合比,不能一個配合比一成不變地生產(chǎn)到工程結(jié)束。

9.每天要進行質(zhì)量檢查。通過包括瀝青混合料的出廠溫度、馬歇爾試驗和瀝青混合料抽提及篩分試驗,來及時發(fā)現(xiàn)問題并糾正解決。

摘要：隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，瀝青砼以它卓越的使用性能越來越多應用在建工建設上,如何滿足瀝青砼的各項技術指標，瀝青混合料設計好壞也是其中的一個關鍵。本文探討了瀝青砼配合比調(diào)試過程中應該注意的事項，以其為有關建筑施工工作人員提供參考。

關鍵詞：瀝青砼；配合比；調(diào)試